[实用新型]一种机械冲击式粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种机械冲击式粉碎机，主要包括机架及设置在机架上的主机；所述主机包括上部的上盖和下部的壳体；所述上盖为双层中空半球状结构，所述壳体为双层中空圆柱状结构；所述壳体内下部设置转动机构，中部设置粉碎机构，上部设置分级机构；本粉碎机结构设计科学，密封性好，噪音低，粉碎后粉体颗粒表面无划伤，特别适合粉碎新能源锂电池正负极材料。

技术领域

本实用新型涉及高新粉体粉碎领域，尤其涉及一种生产新能源锂电池正负极材料的机械冲击式粉碎机。

背景技术

机械冲击式粉碎机是一类利用高速旋转产生的冲击力对物料进行破碎的粉碎设备，常见的冲击形式有柱式冲击、刀片式冲击等；其中重要的一个机种便是所谓的“ACM机”，或称气流涡旋粉碎机，是利用粉碎盘快速旋转带动其上安装的锤头所产生的强大气流带动物料在粉碎盘周围高速回旋，然后配合安装在粉碎盘周向的固定齿圈，物料被带动高速冲击到齿圈上产生破碎的效果，另外物料还会在锤头和齿圈之间的狭小间隙中受到旋转剪切力的作用，同样也会使得颗粒破碎，细度减小。

目前在新能源锂电池的正负极材料的生产过程中，都大量应用到了该种机械冲击式粉碎机，因为气流粉碎机冲击力过大，容易产生微细粉而影响产品质量，而正极材料在二次烧结后会产生团聚体，只需要中等的冲击力将团聚体打开即可，机械冲击式粉碎机比能耗较低，因此被广泛应用，另外负极材料例如石墨等由于硬度不高，也不需要使用气流粉碎机等超细粉碎设备，机械冲击式粉碎机也可以达到细度要求。

目前市场上常见的械冲击式粉碎机主要存在以下问题：

第一：功能设计单一，只有单一的粉碎功能，不能分级，如果要分级需要再外接分级设备；

第二：结构设计不科学，壳体为单层结构，密封性差、噪音大；分级轮的分级电机设置在设备的顶端，导致整个设备的高度较高，影响设备的整体稳定性，比如中国专利CN205216967U公开了一种基于提高破碎率的机械冲击式破碎机，中国专利CN104959191B公开了一种机械冲击式超细粉碎机均是如此；

第三：齿圈4.2（参考附图1）只有凹圆弧齿4.2.2，因为齿圈4.2内圈只经过了一道加工工艺，即在圆周面上采用钻轮加工出了凹圆弧齿4.2.2，残余的圆周面与凹圆弧齿4.2.2交接的位置就会形成尖锐角4.2.3，有尖锐角4.2.3的存在粉碎的过程中粉体颗粒表面容易划伤并且粉碎后颗粒会变得棱角分明；但是部分新能源锂电池的正极材料由于工艺改变，表面进行了改性处理，比如说进行了包覆，那么就不希望在打散解聚的过程中对颗粒表面产生划伤甚至是破坏，另外部分负极材料除了表面改性处理外，还要求有较好的球形度，那么就需进行所谓“球形化”处理，不希望粉碎后的颗粒变得棱角分明，因此传统的齿圈无法达到这些要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，密封性好，噪音低，粉碎后粉体颗粒表面无划伤，特别适合粉碎新能源锂电池正负极材料的一种机械冲击式粉碎机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种机械冲击式粉碎机，主要包括机架及设置在机架上的主机；所述主机包括上部的上盖和下部的壳体；所述上盖为双层中空半球状结构，所述壳体为双层中空圆柱状结构；所述壳体内下部设置转动机构，中部设置粉碎机构，上部设置分级机构；所述转动机构主要包括粉碎转轴，所述粉碎转轴为空心结构，粉碎转轴中心设置分级转轴；所述粉碎机构主要包括位于中心的粉碎盘、固定设置在壳体内壁的齿圈以及均匀固定在粉碎盘周圈的若干锤头，所述齿圈侧壁设置进料口，所述进料口与进料机构连接，所述粉碎盘中心设置粉碎盘轴孔，所述粉碎盘轴孔通过键槽与粉碎转轴顶部连接；所述分级机构主要包括设置在粉碎盘上方的分级轮，所述分级轮底部中心设置分级轮轴孔，所述分级轮轴孔与分级转轴顶部连接，所述分级轮顶部靠近出料筒，所述出料筒伸出上盖顶部。

作为优选，所述分级轮的外周圈还设置两端开口、上大下小的倒锥状导料筒，所述导料筒与壳体内壁之间由支架连接。