[实用新型]一种封边机压带机构

说明书

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种封边机压带机构，其包括固定座、第一压带轮组件以及第二压带轮组件，所述第一压带轮组件包括转动设置于固定座的压带轮及用于驱动压带轮远离或者靠近固定座的压带驱动装置，所述第二压带轮组件包括转动设置于固定座的预压轮，所述压带轮位于预压轮的一侧；所述压带轮的直径小于预压轮的直径。本实用新型提供的一种封边机压带机构，通过在预压轮与外界的切刀装置之间增设有直径比预压轮的直径小的压带轮，并且在预压轮与封边带抵触前先采用压带轮将封边带压贴在板材的侧边上，由此以缩短了封边带的切带距离，从而使本实用新型能够对长度小于120mm的封边带进行封边。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种封边机压带机构。

背景技术

封边机在给木板进行封边时，主要是通过热压与粘贴的方式将熔胶涂到封边带的内侧或者板材的边缘，然后利用封边机的压带机构将封边带压贴于板材边缘上，使之贴合。当压带机构的预压轮对封边带的前端刚进行压贴时，此时需要切带装置同步对封边带的尾端先进行切断，以便于封边带的贴合，封边带的长度即为预压轮与板材相切的一点到切带装置的切刀的切点的距离。如今，随着家具市场的个性化发展趋势，一些窄小板材的使用越来越受欢迎，但是，现有的封边机只能切出最小长度为120mm的封边带，而一些窄小板材所要用到的封边带的长度会小于120mm，那么现有的封边机就无法对窄小板材进行封边；即使能够采用120mm长度的封边带进行封边，其也会对封边带造成不必要的余料浪费，增加了制造成本。如果通过减少预压轮的直径以缩小预压轮与切刀的距离，那么减少直径后的预压轮就无法对封边带进行预压。因此，该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑的封边机压带机构，其通过在预压轮与切带装置之间增设压带轮以缩短切带的距离，由此使封边机能够切出长度小于120mm的封边带，甚至能够切出长度为50mm至60mm的封边带，以实现对窄小板材进行封边。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种封边机压带机构，其包括固定座、设置于固定座的第一压带轮组件以及设置于固定座并位于第一压带轮组件的一侧的第二压带轮组件，所述第一压带轮组件包括转动设置于固定座的压带轮及用于驱动压带轮远离或者靠近固定座的压带驱动装置，所述第二压带轮组件包括转动设置于固定座的预压轮，所述压带轮位于预压轮的一侧；所述压带轮的直径小于预压轮的直径。

其中的，所述压带驱动装置包括设置于固定座的第一驱动气缸和滑动设置于固定座的移动支撑块，所述移动支撑块与第一驱动气缸的活塞杆连接，所述移动支撑块的两侧均向外凸设有连接部，所述压带轮的两端分别与两个连接部转动连接。

其中的，所述第二压带轮组件还包括分别转动设置于固定座并位于预压轮远离压带轮的另一侧的第一锥形压轮、第二锥形压轮和平压轮，所述第一锥形压轮、第二锥形压轮和平压轮沿着远离预压轮的方向依次直线排列设置。

进一步的，所述第二压带轮组件还包括用于驱动第一锥形压轮、第二锥形压轮、平压轮和预压轮移动的第一移动驱动装置。

进一步的，所述第一移动驱动装置包括四个滑动设置于固定座的滑动块和四个用于驱动滑动块移动的第二驱动气缸，一个滑动块与一个第二驱动气缸驱动连接，所述第一锥形压轮、第二锥形压轮、平压轮和预压轮分别与一个滑动块转动连接；所述滑动块经由滑动杆与固定座滑动连接，所述第二驱动气缸的活塞杆与滑动块连接。

其中的，所述固定座包括底座、滑动设置于底座的移动座以及用于驱动移动座移动的第二移动驱动装置；第一压带轮组件和第二压带轮组件均与移动座连接。