[实用新型]设置螺旋内阻流墙的火箱

说明书

本实用新型公开了设置螺旋内阻流墙的火箱，是将火箱耐火料设置有凸起的间断螺旋状阻流墙，高温烟气流进入后在阻流墙引导下均匀分布在转毂表面且停留时间长，增加了与转毂热交换时间，提高了物料的干燥效果，现场反馈比原有干燥机干燥效果明显、成品合格率有所提升。

技术领域

本实用新型涉及一种回转式干燥机火箱，该火箱为圆形：有烟气入口段、中间段和尾部段。各段筒节由上壳体和下壳体两部分组成，所有各段及上、下壳体均由高强度螺栓连接在一起。两端的筒节端面有安装与干燥机转毂密封装置的端板，火箱壳体内部有保温层加耐火层，每段筒节下壳体的支座与现场基础连接。

该内设螺旋阻流墙的火箱引导进入火箱与转毂之间的高温烟气流沿着干燥机转毂流动并降低其流动速度，使高温烟气与转毂外壁进行热交换时间长，缩短了对湿物料的烘干时间，同时转毂长度也可以相应缩短。

背景技术

多年来，广泛用于炭黑行业的回转式干燥机火箱就是将对转毂加热的高温烟气聚集在转毂表面，用于加热干燥机转毂后再进入转毂内对湿炭黑颗粒进行充分混合干燥，达到工艺要求。火箱规格根据干燥机处理湿炭黑颗粒产能而进行分类。已有的回转式干燥机火箱内壁为光滑表面，高温烟气进入火箱与转毂之间后便直接流向尾部通过弯管进入干燥机转毂内，烟气与转毂热交换时间短、转毂受热不均，部分颗粒湿度未达到工艺要求就被输送到出料口，造成干燥颗粒合格率偏低、质量达不到工艺要求。若要达到工艺要求只有采取增加转毂及火箱长度，这样势必造成设备制造及安装成本提高、安装难且占地面积大。

经分析研究对干燥机转毂火箱进行创新设计，即在原有火箱基础上，通过改变火箱内壁结构增加高温烟气在火箱内的停留时间并在转毂上均匀分布，从而对转毂内的湿炭黑颗粒的热辐射均匀一致，达到良好的干燥效果。该设置螺旋内阻流墙的火箱能有效解决干燥机成品合格率偏低、转毂外高温烟气分布不均等问题。其特征在于：火箱耐火料设置凸起的间断螺旋状阻流墙，高温烟气流进入后在阻流墙引导下均匀分布在转毂表面且停留时间长，增加了与转毂热交换时间，提高了物料的干燥效果，现场反馈比原有干燥机干燥效果明显、成品合格率有所提升。

发明内容

本实用新型旨在研制设置螺旋内阻流墙的火箱，该螺旋内阻流墙的设置有效解决了回转式干燥机转毂与烟气热交换时间短、受热不均、成品合格率偏低的问题。

本实用新型采取的技术方案为：

设置螺旋内阻流墙的火箱，包括：烟气入口段、中间段、尾部段、保温棉、耐火料，其特征在于：火箱内耐火料层设置了间断的凸起螺旋状阻流墙；阻流墙旋向视烟气流动方向而定，主要作用是降低高温烟气流在转毂与火箱之间流动速度延长其停留时间；该阻流墙的设置解决了高温烟气在转毂上流动过快及分布不均匀而造成热能利用率低等问题。

本实用新型火箱耐火料设置了凸起的间断螺旋阻流墙，有效提高烟气与转毂的热交换率。本实用新型设置螺旋内阻流墙的火箱设计要点是：

1、耐火料设置凸起的间断螺旋状阻流墙，延长高温烟气流在转毂上的停留时间及均匀分布；

2、阻流墙旋向视烟气流动方向而定；

3、本实用新型火箱螺旋阻流墙的设置路线为：

烟气入口段、中间段、尾部段—保温棉—耐火料本实用新型的优点在于：

一、解决了回转式干燥机对湿物料颗粒干燥效果差、成品合格率偏低的问题；

二、解决了干燥机转毂受热不均匀导致湿炭黑颗粒达不到工艺，干燥后的炭黑颗粒质量差；

三、增设该螺旋阻流墙结构简单、制做方便、安全可靠，高温烟气与转毂热交换效率高，缩短了湿炭黑干燥时间，提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型结构原理示意图

图2本实用新型图1A-A处剖面示意图