[实用新型]一种密封圈

说明书

本实用新型公开了一种密封圈，包括唇形圈体和弹性补偿元件，唇形圈体包括上唇部、下唇部和过渡部，上唇部和下唇部之间形成有环形凹槽，弹性补偿元件为环形圈体且位于环形凹槽内，上唇部和下唇部背离环形凹槽的一侧均设置有由软质硅胶材料制作且呈环形的贴附部。通过采用上述技术方案，贴附部由软质硅胶材料制成，相较于橡胶和特氟龙材料，软质硅胶柔性好、结构强度低，当阀座和阀体挤压密封圈时，上唇部与阀体抵触、下唇部与阀座抵触形成第一重密封，两个贴附部分别与阀体、阀座抵触贴合形成第二重密封，贴附部相较于密封圈本体更易与阀体、阀座延展贴合，双重密封形成更严密的密封面，进而提升了密封圈的密封性。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，更具体的说，涉及一种密封圈。

背景技术

随着社会的发展，密封圈在机械领域被广泛应用，密封圈是一种截面为圆形的环状机械零件，现在多采用具有一定弹性的橡胶或者特氟龙材料制成,密封圈常应用于静态端面密封,主要起防止液体或气体泄漏的作用。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN2599223Y的一篇中国专利文件中，记载了一种油田平板阀门，该阀门设有阀体、阀座、阀板，与阀体相结合的阀座的端面由截面呈两道圆弧形的环形槽棱构成，两道圆弧槽棱之间为放置端面密封圈的密封槽，密封圈的上唇部与阀体抵触形成密封面，下唇部与阀座抵触形成密封面。

密封圈一般为通用件，密封圈可匹配一定尺寸范围内的密封槽。但是，由于密封圈与密封槽大多不是一一对应生产，密封圈嵌套在密封槽内时，密封圈内圈侧壁会有轻微拉伸变形，上唇部和下唇部会相应产生一定弯曲形变，当上唇部与阀体抵触，下唇部与阀座抵触时，由于密封圈本体具有一定的结构强度，密封圈与阀体和阀座之间形成的密封面不会完全贴合，在某些位置仍会具有一定的缝隙，使密封圈的密封性能较差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种密封圈，该密封圈在密封圈外侧设置有由软质硅胶材料制成的贴附部，通过贴附部可更好的实现密封圈与密封面之间的贴合。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封圈，包括唇形圈体和弹性补偿元件，所述唇形圈体包括上唇部、下唇部和过渡部，所述上唇部和下唇部之间形成有环形凹槽，所述弹性补偿元件为环形圈体且位于环形凹槽内，所述上唇部和下唇部背离环形凹槽的一侧均设置有由软质硅胶材料制作且呈环形的贴附部。

通过采用上述技术方案，贴附部由软质硅胶材料制成，相较于橡胶和特氟龙材料，软质硅胶柔性好、结构强度低，当阀座和阀体挤压密封圈时，上唇部与阀体抵触、下唇部与阀座抵触形成第一重密封，两个贴附部分别与阀体、阀座抵触贴合形成第二重密封，贴附部相较于密封圈本体更易与阀体、阀座延展贴合，双重密封形成更严密的密封面，进而提升了密封圈的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述上唇部和下唇部均设置有容纳槽，所述贴附部嵌合于容纳槽内，所述贴附部的厚度大于容纳槽深度。

通过采用上述技术方案，贴附部嵌合固定在容纳槽内，方便贴附部的替换，贴附部厚度大于容纳槽深度，使密封圈工作时贴附部与阀体、阀座之间可发生抵触，进而使贴附部与与阀体、阀座贴合形成第二重密封，该方案提高了密封圈的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的形状为燕尾槽，位于所述容纳槽内的贴附部的形状与容纳槽形状适配。

通过采用上述技术方案，贴附部位于容纳槽内，容纳槽出口宽度小于槽底宽度，位于容纳槽内的贴附部的形状与容纳槽形状适配，贴附部的底部自然状态下无法通过容纳槽出口，该方案可确保贴附部不致于移动脱落，增加了密封圈的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性补偿元件位于两容纳槽之间，所述容纳槽的位置与弹性补偿元件相对设置。