[实用新型]一种微细染色聚氨酯漆铜圆线

说明书

本实用新型公开了一种微细染色聚氨酯漆铜圆线,包括铜线芯(1)，铜线芯(1)的表面依次涂覆有底漆层(2)、辅助层(3)和面漆层(4)，所述辅助层(3)上设有若干微孔(5)，相邻微孔(5)之间间隔设置，所述面漆层(4)内侧将微孔(5)完全填充后与底漆层(2)相互接合；所述底漆层(2)为无色聚氨酯层，面漆层(4)为染色聚氨酯层，辅助层(3)为改性聚酯树脂层。本实用新型能够在保持漆膜理化性能的同时降低漆膜的整体厚度。

技术领域

本实用新型涉及一种染色漆包线，特别是一种微细染色聚氨酯漆铜圆线。

背景技术

漆包线为了便于区分，经常需要向线漆中添加不同颜色的溶液助剂进行染色，使漆膜在涂覆后能够显示出相应颜色；而聚氨酯漆由于具有良好的上色效果，则常作为染色漆用于染色漆包线中。而随着对漆包线性能需求的不断提高，目前的漆包线在使用时经常需要在聚氨酯漆层中添加其他种类的线漆，使其能够相互交联提高漆膜整体的理化性能；而这种方式则会造成漆膜厚度的整体增加，使其在用于0.016～0.08mm的微细漆包线时会因漆膜的厚度较大导致漆包线成品粒径不达标的问题，增加了微细漆包线的设计难度和工艺难度。因此，需要一种能够在保持漆膜理化性能的同时降低漆膜整体厚度的聚氨酯漆包线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种微细染色聚氨酯漆铜圆线。它能够在保持漆膜理化性能的同时降低漆膜的整体厚度。

本实用新型的技术方案：一种微细染色聚氨酯漆铜圆线，包括铜线芯，铜线芯的表面依次涂覆有底漆层、辅助层和面漆层，所述辅助层上设有若干微孔，相邻微孔之间间隔设置，所述面漆层内侧将微孔完全填充后与底漆层相互接合；所述底漆层为无色聚氨酯层，面漆层为染色聚氨酯层，辅助层为改性聚酯树脂层。

前述的一种微细染色聚氨酯漆铜圆线中，所述改性聚酯树脂层的粘度为0.25～0.3Pa.s。

前述的一种微细染色聚氨酯漆铜圆线中，所述辅助层占漆层总厚度的15％～20％。

前述的一种微细染色聚氨酯漆铜圆线中，所述微孔为条形孔，条形孔沿漆包线长度方向分布在辅助层上。

与现有技术相比，本实用新型将无色聚氨酯层和染色聚氨酯层分别作为底漆层和面漆层，并利用改性聚酯树脂层作为辅助层涂覆在两者之间，可以有效提高聚氨酯漆层整体的理化性能，使漆膜具有良好的硬度；由于改性聚酯树脂漆的粘度较低，在涂覆时能够减低自身厚度，从而缓解因复合漆层带来的厚度增加的问题；通过辅助层表面的若干微孔，则能够使面漆层在涂覆时穿过微孔与底漆层连通，从而有效提高面漆层和底漆层的粘附强度，避免因改性聚酯树脂粘度较低造成辅助层或面漆层在涂覆后容易剥落的问题，提高了漆包线的工作稳定性，且通过面漆层对微孔的填充还能够提升底漆层、辅助层和面漆层之间的交联效果，从而进一步提高漆膜整体的理化性能。所以，本实用新型能够在保持漆膜理化性能的同时降低漆膜的整体厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是微孔的结构示意图。

附图中的标记为：1-铜线芯，2-底漆层，3-辅助层，4-面漆层，5-微孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种微细染色聚氨酯漆铜圆线，构成如图1所示，包括铜线芯1，铜线芯1的表面依次涂覆有底漆层2、辅助层3和面漆层4，所述辅助层3上设有若干微孔5，若干微孔5呈不规则分布在辅助层3上，相邻微孔5之间间隔设置，所述面漆层4内侧将微孔5完全填充后与底漆层2相互接合；所述底漆层2为无色聚氨酯层，面漆层4为染色聚氨酯层，辅助层3为改性聚酯树脂层。

所述改性聚酯树脂层的粘度为0.25～0.3Pa.s。