[实用新型]猪粪便压制的生物质成型燃料的保温间

说明书

本实用新型公开了一种猪粪便压制的生物质成型燃料的保温间，保温间内装置新风机、暖风机、悬吊式的排湿门，所述暖风机的启动/停止温度是：保温间内温度低于50℃时暖风机启动加热，温度高于55℃时，暖风机停止加热；所述新风机的启动/停止湿度是：保温间内湿度大于55％时开启新风机，湿度低于45％时关闭新风机；所述排湿门在保温间内的风压的作用下自动打开/关闭。成型体中的生物菌种在成型体余温的作用下发酵发热，24小时后升温可达到65℃，温度可保持2～10天，期间可以利用发酵升温烘干粪便，杀死细菌、虫卵，并低成本无能耗烘干粪便；速度快，产量大，人工投入少，特别适应规模化养猪场将粪污制备生物质燃料。

技术领域

本实用新型涉及到以猪粪便渣料为主要原料制备的生物质成型燃料，尤其是该成型燃料的保温间。

背景技术

近年来，国内外献出专利也有以猪粪为原料制备燃料技术的报道，但现有技术中，其生产过程中的热压成型和产品干燥需要昂贵的设备投资和较多能源消耗，增加了生产成本；其次，现有制备方法对猪粪便含水率的要求极高，水份含量要求控制在很窄的区间，水份过低或过高都会导致固体燃料成型或造粒不成功，然而在生产制作过程中猪粪的含水量很难把握。

为此，我们提供了一种以猪粪便渣料为主要原料的成型的生物质燃料的制备方法，以较低的能耗将猪粪制备为可以燃烧的成型燃料块。包括如下步骤：步骤一，猪粪渣料来源于下述一种或多种：①猪粪在集污池内经搅拌机搅拌均匀后，由潜水切割泵提升至固液分离机进行固液分离后得到的固体粪渣；②干清粪法收集的猪粪渣；③猪粪在沼气池发酵后固液分离得到的沼渣；步骤二，在猪粪渣料中按下述重量配比加入羧甲基淀粉钠、氯酸钾、除焦剂、煤粉，放入搅拌机充分搅拌均匀，在搅拌的同时，按配比加入猪粪便发酵生物菌种一起搅拌均匀；得到预处理的混合料。配比：猪粪渣料70～80份、煤粉10～15份、羧甲基淀粉钠1～3份、氯酸钾2～3份、除焦剂2～3份、消烟剂0.5～1份、工业盐3～6份、猪粪便发酵生物菌种1份；步骤三，常温下将混合料放入螺旋挤压机挤压，混合料经挤压从模头连续挤出成空心或实心的长条形体；长条形体切断后得到成型体；步骤四，成型体放入保温间，成型体在猪粪便发酵生物菌种的作用下，发酵自然升温2～3天，及时排出湿气和臭味；发酵完毕后，通风晾干，得到生物质燃料块。

现有技术需要高温结合高压完成成型，因为猪粪渣中含有的水份、纤维素、蛋白和外杂质(如猪毛)等会发生弹性形变，仅靠高压无法使之压缩成型，需要通过高温减少水份、软化纤维素和猪毛、改变高蛋白杂质的性状，再行压缩成型。上述混合料无需高温也可以成型。通过搅拌将羧甲基淀粉钠、氯酸钾、除焦剂、煤粉等辅料迅速渗入、充满猪粪渣料的孔隙内部后，在孔隙中产生增稠和机械键合的效果；同时猪粪渣料在螺旋挤压机的高压挤压下，进一步压缩猪粪渣料孔隙以及与辅料的间隙，组成更加稳定有力的机械键合体系，猪粪渣料被束缚在该体系内，不会发生弹性形变或者弹性形变不足以破坏所述键合体系。

所述成型体内自身发酵温度可达到60～75℃,期间产生大量水汽，码垛在保温间2～3天，含水量可由35％降至18～25％。一般情况下可以采用自然通风晾干的方式，得到含水量不高于15％的生物质燃料块。该种含水量的生物质燃料块在外界储存中，在通风条件良好的情况下不会发霉。同时也可达到燃烧的湿度要求。

但是，再某些情况下，如产品的湿度高、春季又特别潮湿等情况下，成型体的自身发酵不足以使之达到15％的含水量要求，而现有技术中的保温间或干燥时难以适应该种成型体的发酵保温干燥需求。故而，需要针对以猪粪便渣料为主要原料的生物质燃料成型体的发酵保温干燥需求开发一种保温间。

实用新型内容