[实用新型]一种大流量承载地埋式提升泵站

说明书

本申请公开了一种大流量承载地埋式提升泵站，包括用于安装排水设备的第一玻璃钢罐体，所述排水设备包括安装在第一玻璃钢罐体底部的一个或者多个潜水泵，与所述潜水泵连通用于提升并排出污水的排水管，所述第一玻璃钢罐体上设置有进水管，所述第一玻璃钢罐体侧壁分别设置有用于连通第二玻璃钢罐体且竖直分布的第一接口和第二接口。本实用新型能够直接提升泵站的调蓄能力，成倍的提升泵站的调蓄能力，降低泵机的工作启停频率，延长单次工作时间，这样可以有效保护泵机，延长泵机寿命。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一体化泵站设备，具体涉及一种大流量承载地埋式提升泵站。

背景技术

污水泵站是城镇排水工程中用以抽升和输送污水的工程设施。当污水管道中的污水不能依靠重力自流输送或排放、或因普道埋设过深导致施工困难、或处于干管终端需抽升后才能进入污水处理厂时，均须设置污水泵站。污水泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。

现有的泵站已经采用集成化的玻璃钢罐体作为基体，基本不再采用以前的混凝土式的基站，基于玻璃钢具有密封性好，防腐性能好，能够快速预埋和安装，符合现有的污水提升要求而获得广泛的应用和推广。但是玻璃钢一体化泵站也存在弊端，就是玻璃钢罐体是预制好了再进行安装的，基于吊装设备的限制，玻璃钢罐体不能做得非常大，因此，直接的就限定了泵站的污水调蓄容积。在正常的排污时，由于玻璃钢的存量有限会在短时间内快速上升，故而用于提升污水的泵机工作频繁，容易导致泵机的损坏。由于泵机的更换非常复杂，麻烦，也是整个泵站得以正常运行最为关键的设备之一，因此最大程度的保证泵机的正常运转是最为重要的。因此，扩大泵站的调蓄能力是提升一体化泵站长效运转，满足大流量污水承载非常行之有效的方法之一。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的调蓄能力有限，使得泵站中用于提升的泵机会频繁启停导致泵机容易损坏的问题，本申请提供一种大流量承载地埋式提升泵站。用于直接提升泵站的调蓄能力，成倍的提升泵站的调蓄能力，降低泵机的工作启停频率，延长单次工作时间，这样可以有效保护泵机，延长泵机寿命。本实用新型采用两个玻璃钢垂直安装设置，可以完整的保留玻璃钢作为泵站储存罐的所有优势，又能够成倍的增大泵站的污水调蓄能力，可谓一举两得。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种大流量承载地埋式提升泵站，包括用于安装排水设备的第一玻璃钢罐体，所述排水设备包括安装在第一玻璃钢罐体底部的一个或者多个潜水泵，与所述潜水泵连通用于提升并排出污水的排水管，所述第一玻璃钢罐体上设置有进水管，所述第一玻璃钢罐体侧壁分别设置有用于连通第二玻璃钢罐体且竖直分布的第一接口和第二接口。工作原理：当污水进入到第一玻璃钢罐体内后，污水会通过设置位置靠近第一玻璃钢罐体底部的第二接口流入到第二玻璃钢罐体中，此时此意玻璃钢罐体和第二玻璃钢罐体形成一个连通器，液面同步增高，直到液面增高到第一接口处位置，此时第二玻璃钢罐体达到最大蓄水容积。当液面再继续增高时，就只有第一玻璃钢罐体起到蓄水作用了，直到液位达到预设排水高度，触发泵机的启动开关后开始排水。这样增加的调蓄容积就是第二玻璃钢罐体的容积，由于第二玻璃钢罐体是水平安装放置，因此能够有效的利用整个第二玻璃钢罐体的全部容积，大大提高了整个泵站对于污水的调蓄能力。在小流量污水排放期间，泵机可以长时间不工作，每工作一次就会完整的将整个泵站的污水全部提升，直到下一次污水液面达到提升液面位置，这样大大降低了污水泵机的工作频率，延长泵机的使用寿命。

优选地，所述第二玻璃钢罐体为水平放置，第二玻璃钢罐体靠近第一玻璃钢罐体一端端头相对设置有靠近第二玻璃钢罐体侧壁处的第三接口和第四接口；所述第一接口通过橡胶波纹管与第三接口密闭连通，所述第二接口通过橡胶波纹管与第四接口密闭连通。