[实用新型]一种高强度轮毂铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种高强度轮毂铸造设备，包括装置本体、原料管道、轮廓模具、循环水泵和输水管，所述装置本体内部的中心位置处安装有轮廓模具，且轮廓模具的顶端安装有两组气缸，并且气缸下方的轮廓模具内部设有上模，所述上模下方的轮廓模具内部设有下模，且下模上方的上模内部设有型腔，并且型腔上方的上模顶部安装有入料口，入料口下方的下模内部设有U型管，所述轮廓模具下方的装置本体内部安装有放置板，装置本体外壁上远离储料室的一侧安装有控制面板。本实用新型不仅实现了熔融金属均匀分配到轮毂型腔内部，熔融金属内部气泡的去除，保证了轮廓产品的密度，提高了轮廓产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造设备技术领域，具体为一种高强度轮毂铸造设备。

背景技术

随着经济的发展，交通工具使用越来越多，根据铝合金轮毂的实际生产特性，为了满足大批量高效生产，同时考虑到控制生产成本，目前行业中多采取金属轮毂模铸造加工，轮毂铸造机械设备是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，但现有的铸造工艺设备仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类轮毂铸造设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类轮毂铸造设备在使用时一般不便于熔融的金属均匀注入到型腔内部，从而严重的影响了轮毂铸造设备使用时的轮毂的质量；

(2)现有的此类轮毂铸造设备在使用时一般不便于去除轮毂内部的气泡，从而大大的影响了轮毂铸造设备使用时的轮毂强度；

(3)现有的此类轮毂铸造设备在使用时一般不便于对成型后的轮毂进行恒温快速冷却，大大的影响了轮毂的力学性能，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度轮毂铸造设备，以解决上述背景技术中提出轮毂铸造设备不便于熔融的金属均匀注入到型腔内部，去除轮毂内部的气泡，不便于对成型后的轮毂进行恒温快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度轮毂铸造设备，包括装置本体、原料管道、轮廓模具、循环水泵和输水管，其特征在于：所述装置本体内部的中心位置处安装有轮廓模具，且轮廓模具的顶端安装有两组气缸，并且气缸下方的轮廓模具内部设有上模，所述上模下方的轮廓模具内部设有下模，且下模上方的上模内部设有型腔，并且型腔上方的上模顶部安装有入料口，入料口下方的下模内部设有U型管，所述轮廓模具下方的装置本体内部安装有放置板，且放置板的两端皆与装置本体内壁固定连接，并且放置板的顶端安装有两组支撑板，所述支撑板的内部皆设有振动机构，放置板顶端靠近支撑板的一侧安装有两组压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与轮廓模具底端固定连接，并且压缩弹簧的底端与放置板固定连接，所述放置板底端的中心位置处安装有储水箱，所述装置本体一侧的外壁上安装有储料室，所述轮廓模具两侧的外壁上皆设有限位凸块，限位凸块一侧的装置本体内壁上皆安装有限位框，装置本体外壁上远离储料室的一侧安装有控制面板。

优选的，所述储水箱的一端设有循环水泵，且循环水泵的一端安装有输水管，并且输水管的一端延伸至轮廓模具的内部与U型管相连接。

优选的，所述储料室两侧的内壁上皆安装有保温层，且储料室顶端的中心位置处安装有搅拌电机，并且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离搅拌电机的一端安装有连杆，并且连杆的一端与储料室内壁相铰接。

优选的，所述连杆的表面套装由等间距的搅拌叶，储料室顶部靠近搅拌电机的一端设有进料口。

优选的，所述储料室的底端安装有驱动泵，且驱动泵对的一端延伸至储料室的内部，并且驱动泵的另一端安装有原料管道，且原料管道的一端延伸至入料口的内部。