[实用新型]一种聚丙烯酰胺细粉回掺装置

说明书

本实用新型属于聚丙烯酰胺扩能的装置技术领域，是一种聚丙烯酰胺细粉回掺装置，包括粉料送料单元、回掺单元和造粒单元，所述的回掺单元包括回掺壳体、回掺电机和回掺螺杆，所述的回掺螺杆中部和尾部开有轴向的盲孔和径向的通孔，轴向的盲孔和径向的通孔连通成为进水通道，所述的径向的通孔内安装有单向阀组件，从而使流体只能从回掺螺杆的内部进入回掺螺杆的外部，所述的轴向的盲孔内插装有送水管，所述的送水管与轴向的盲孔动密封连接。本实用新型解决了现有回掺装置进水通道单一的问题，提升了粉料与水的混合效果，同时又解决了工作结束后胶体粘附在回掺壳体上无法清理的问题，取得了非常理想的效果。

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺扩能的装置技术领域，是一种聚丙烯酰胺细粉回掺装置。

背景技术

在聚丙烯酰胺生产线中，细粉回掺搅拌器能将生产线分离的细粉100％制成符合工艺要求的胶体，进行二次造粒。在具体工作过程中，细粉由螺杆推送至搅拌器内，搅拌器壳体中部上方与送水管连通，从而使水和聚丙烯酰胺细粉混合，并通过搅拌器下部螺旋搅拌混合后，胶体从搅拌器末端出料，进入造粒单元挤出切割造粒。

现有的细粉回掺搅拌器中部上方与根水管连通，水由搅拌器壳体进入，由于进水孔单一，所以混合效果一般；混合工作结束后，在壳体内壁上扔粘附聚丙烯酰胺胶体，无法清理，导致下一次工作初始阶段搅拌器载荷较大，搅拌电机的使用寿命难以保证。且不利于掌控下一次工作初始阶段出料的混合配比。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺细粉回掺装置，本实用新型具备混合更均匀、不起气泡、不进杂质的特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种聚丙烯酰胺细粉回掺装置，包括粉料送料单元、回掺单元和造粒单元，所述的送料单元包括主壳体、送料电机和送料螺杆，所述的送料螺杆设置在主壳体内，并与主壳体内部轮廓相适配，所述的送料电机通过减速机及联轴器驱动送料螺杆转动，所述的主壳体一端为进粉口，另一端为出粉口；所述的回掺单元包括回掺壳体、回掺电机和回掺螺杆，所述的回掺螺杆设置在回掺壳体内，并与回掺壳体内部轮廓相适配，所述的回掺电机通过减速机及联轴器驱动回掺螺杆转动，所述的回掺壳体一端与所述的出粉口相连通，另一端为出胶体口，所述的回掺螺杆中部和尾部开有轴向的盲孔和径向的通孔，轴向的盲孔和径向的通孔连通成为进水通道，所述的径向的通孔内安装有单向阀组件，从而使流体只能从回掺螺杆的内部进入回掺螺杆的外部，所述的单向阀组件包括筒体、半球形的阀芯、拉拽弹簧和空心堵头，回掺螺杆外部的筒体一端设置有与阀芯相匹配的弹性阀座，所述的空心堵头安装在筒体内部，所述的拉拽弹簧位于阀芯与空心堵头之间，阀芯在拉拽弹簧的弹力作用下具有靠近空心堵头的趋势，所述的轴向的盲孔内插装有送水管，所述的送水管与轴向的盲孔动密封连接，送水管的外部套装有连接端盖，所述的连接端盖分别与送水管和回掺螺杆固定连接，进而使送水管跟随回掺螺杆同步转动，送水管的自由端旋旋转密封连接有送水弯头，所述的送水弯头另一端连接有送水装置；所述的造粒单元的一端与所述的出胶体口相连通。

所述的送水装置包括水量调节阀；所述的径向的通孔沿着回掺螺杆螺旋叶片的螺旋方向均匀开设。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型有多个进水孔，且沿回掺螺杆周向均匀分布，与现有的回掺装置中单一进水孔相比较，本实用新型能够使聚丙烯酰胺粉料与水混合的更加均匀，更有利于提升后续产物的效果。

2、本实用新型在工作结束后，能够通过轴向移动送水管，使更多的径向的通孔被连通，进而可以清洗更大面积的回掺螺杆，而该部分正是回掺螺杆的主要成胶区域，该部分清理干净后，能够有效的降低下一次工作初始阶段回掺螺杆负荷，更有利于提升回掺电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中回掺螺杆部分的结构示意图。