[实用新型]一种用于生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合装置，具体涉及化工生产领域，包括壳体、钢支撑脚、固料出口、固料入口，钢支撑脚、固料出口安装于壳体的底部，壳体的顶面安装有减速箱、驱动电机，搅拌轴的表面安装有若干搅拌叶，壳体顶面和底面的一侧分别安装有废气出口、气体通入口，壳体的内壁安装有金属内壁、加热线圈，壳体的内腔底部安装有布气碗、温度探头。本实用新型通过设置特殊的碗形布气器，利用混合设备底部的布气碗可显著提高混合气体与固料的接触面积，且配合搅拌设备与恒温加热装置，提高反应效率，实现整个设备的自动化搅拌混合反应，无需人工进行值守，节省人工劳动力成本，便于普及与推广。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合装置。

背景技术

烷基苯磺酸钠盐中烷基苯磺酸钙具有优良的乳化性能，是配制各种农药用的混合型乳化剂的重要组成部分，可由苯与α-烯烃在三氯化铝催化剂下缩合，缩合液经碱洗、水洗后蒸出回收苯，真空蒸馏得到精制烷基苯，然后用发烟硫酸磺化、白灰中和在两倍量乙醇中进行，得到十二烷基苯磺酸钙，用作丙烯酸酯乳液聚合的阴离子乳化剂，烷基苯磺酸钠是黄色油状体，经纯化可以形成六角形或斜方形强片状结晶.具有微毒性，已被国际安全组织认定为安全化工原料，可在水果和餐具清洗中应用，烷基苯磺酸钠在洗涤剂中使用的量最大，由于采用了大规模自动化生产，价格低廉。

目前，工业上均采用三氧化硫-空气混合物磺化的方法，进行制备，在生产过程中为制备烷基苯磺酸钠盐需要将烷基苯原料与混合气体进行物料混合，传统生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合设备直接采用气体通入烷基苯原料并同时进行搅拌即可，该混合设备一般气密性较差，由于硫化混合气具有一定的毒性，因此传统搅拌器容易发生泄露损害工作人员人身安全。

因此，现亟需一种安全性高自动化的用于生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合装置，通过设置独立的气体流道，并利用气体通入口和废气出口处的安全阀达到整个混合设备内部的密闭，且废气出口的止回阀可有效防止操作人员的失误操作，当混合设备内部气压达到一定值才会打开，避免发生漏关导致的废气泄露事故提高该混合设备的安全性，保障工作人员生命安全；另外，本实用新型通过设置特殊的碗形布气器，利用混合设备底部的布气碗可显著提高混合气体与固料的接触面积，且配合搅拌设备与恒温加热装置，提高反应效率，实现整个设备的自动化搅拌混合反应，无需人工进行值守，节省人工劳动力成本，便于普及与推广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产烷基苯磺酸钠盐的物料混合装置，包括壳体、钢支撑脚、固料出口、固料入口，所述钢支撑脚、固料出口固定安装于壳体的底部，所述固料入口固定安装于壳体顶面的一侧，所述固料出口、固料入口的内部固定安装有有电磁阀，所述壳体的顶面固定安装有减速箱，所述减速箱的输入端与输出端分别固定连接有驱动电机、搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有若干搅拌叶，所述壳体顶面和底面的一侧分别固定安装有废气出口、气体通入口并与壳体的内腔相连通，所述壳体的内壁固定安装有金属内壁，所述金属内壁与壳体的内壁形成密闭空腔，所述金属内壁的表面缠绕有加热线圈，所述壳体的内腔底部固定安装有布气碗，所述布气碗的顶端固定安装有温度探头。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机固定安装于减速箱的顶面，所述驱动电机的输出轴与减速箱的输入端固定连接，所述搅拌轴位于壳体的内部，所述搅拌叶均匀分布于搅拌轴的表面。

在一个优选地实施方式中，所述固料出口、固料入口内部的电磁阀为大口径气体阀门，所述搅拌轴于壳体的接触面固定安装有机械密封，所述机械密封的内部设有气体密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述气体通入口、废气出口的内部分别固定安装有球阀、止回阀，所述气体通入口、废气出口分别固定连接有气体输入管和尾气处理装置。