[实用新型]一种高效铸造件用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高效铸造件用打磨装置，包括支撑柜体、打磨台、送料架和防护罩体，所述支撑柜体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动滚轮，支撑柜体的顶部固定支撑有打磨台，打磨台的上表面设置有凹槽，且打磨台的一端通过螺栓安装有驱动电机，同时驱动电机的输出端延伸至凹槽的内部并固定连接有送料丝杆，所述送料丝杆上安装有送料架，送料架的内侧安装有夹持丝杆，夹持丝杆的两端分别安装有第一夹持块和第二夹持块。本实用新型通过在防护罩体内侧的支撑架底部并列安装粗磨轮和细磨轮，依次对铸造件逐步打磨，打磨效率高，粗磨轮和细磨轮磨损小，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种高效铸造件用打磨装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，因此铸造件的表面不是光滑的，近年来随着铸造件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也比较严格，在铸造件生产完成后需要对其表面的毛刺进行打磨，从而提高铸造件表面的平整度。

现有的铸造件用打磨抛光装置普遍存在以下缺陷：

1、通常采用人工手持电动砂轮机进行打磨，在打磨时，砂轮机与铸造件接触时的压力完全有操作者手部控制，因此会使砂轮机打磨时压力时大时小，造成打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差的问题；

2、手持打磨存在安全隐患，而且打磨过程中产生的碎屑会影响工作效率；

3、打磨时灰尘较大，噪音影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铸造件用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的人工手持电动砂轮机进行打磨打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差；手持打磨存在安全隐患；打磨时灰尘较大，噪音影响工作环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造件用打磨装置，包括支撑柜体、打磨台、送料架和防护罩体，所述支撑柜体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动滚轮，支撑柜体的顶部固定支撑有打磨台，打磨台的上表面设置有凹槽，且打磨台的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机通过导线与打磨台一侧安装的控制器电连接，同时驱动电机的输出端延伸至凹槽的内部并固定连接有送料丝杆，所述送料丝杆上安装有送料架，送料架的内侧安装有夹持丝杆，夹持丝杆的两端分别安装有第一夹持块和第二夹持块，所述打磨台的顶部安装有防护罩体，防护罩体的内侧壁上均匀铺设有波峰隔音棉，且防护罩体顶部的中心安装有支撑架，支撑架的底部并列安装有粗磨轮和细磨轮。

优选的，所述支撑柜体的内部通过隔板均匀设置有吸尘腔和回收腔，且吸尘腔的侧壁上设置有排气口，排气口内侧的吸尘腔内壁上安装有抽气扇，抽气扇通过导线与控制器电连接。

优选的，所述吸尘腔的内部安装有滤尘筒体，滤尘筒体的输出端与抽气扇连接，滤尘筒体的输入端固定连接有吸尘管，且吸尘管的输入端延伸至防护罩体的内部并固定连接有吸气罩。

优选的，所述防护罩体两侧的内壁上皆安装有吸附板，吸附板的内部埋设有电磁线圈，电磁线圈通过导线控制器电连接，且吸附板下方的打磨台开设有落料口，落料口与回收腔连通，落料口输出端外侧的回收腔内部顶端安装有漏斗，漏斗下方的回收腔内部安装有回收内筒。

优选的，所述夹持丝杆两端的螺纹方向相反，且夹持丝杆的一端延伸至送料架的外侧并固定连接有锁紧把手，所述第一夹持块和第二夹持块的底部设置有与夹持丝杆两端螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述粗磨轮和细磨轮的转轴皆延伸至支撑架的内侧并分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述防护罩体顶部的中心通过螺栓安装有打磨电机，打磨电机通过导线与控制器电连接，且打磨电机的输出轴延伸至支撑架的内侧并固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：