[实用新型]一种粉料罐

说明书

本实用新型公开了一种粉料罐，属于搅拌站粉料罐技术领域。粉料罐包括粉料罐本体，其腰部设置有进料口，底部设置有出料口，顶部设置有除尘器；还包括浮球料位器，其浮动于所述粉料罐本体内粉料的表面，以实时采集并反馈所述粉料罐本体内粉料的料位高度；所述浮球料位器包括球体和设置在所述球体内的传感器，所述球体内充有轻质气体以为其提供浮力；根据所述浮球料位器实时采集的所述粉料罐本体内的低料位点，帮助工作人员确定何时补料，以及确定补入的粉料量，避免出现爆仓或缺料停产，且采用受气流推动能够浮起的浮球料位器进行料位采集和反馈，结构简单，不需要对粉料罐本体结构进行改进，成本低；无需人工查仓，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及搅拌站粉料罐技术领域，具体是一种粉料罐。

背景技术

粉料罐是搅拌站的重要组成部分，用于储存水泥、掺合料、干粉添加剂等粉料，由于粉料罐内盛装的是粉料，因此需要进行密封，以防止粉料外泄造成环境污染和人体伤害。粉料罐体积庞大，需要通过空气泵将粉料输送到罐内，现有技术中，在罐体密封的情况下，粉料罐内存有多少粉料？还需要注入多少粉料？完全是依靠工作人员的估算，因此无法准确定位粉料罐内的料位深度，进而导致向粉料罐内补充粉料的量难以确定。

如果粉料罐内余料较多时，补注入粉料罐内的粉料过多，就会导致粉料罐顶上的除尘器被气流冲爆，粉料则会被吹出罐体外，损失粉体罐内的粉料总量，导致总量与单日消耗量匹配不上，进而造成严重的停产；粉料外泄还会造成环境污染，严重影响工作人员的身体健康；另外，还会影响注料速率，需要运输粉料的罐车长时间停留在粉料罐下方，对粉料的运输周转造成不良影响，且安全性差；如果粉料罐内余料较少，又不能及时补仓，就会导致缺料停产。传统的确定粉料罐内余料的方式是采用人工查仓，这种查仓方式效率低，不能实现及时反馈余料情况，且安全性差。因此，对粉料罐内粉料余量的精确监控问题亟待解决。

经检索，中国专利，授权公告号：CN 202279429 U，授权公告日：2012.06.20，公开了一种带有显示装置的粉料收集仓，包括仓体，仓体的下部为漏斗形，其底端设有出料口，仓体内的侧壁上设有进料管，仓体顶面上设有安全阀和压力传感器，在仓体外还设有处理器和显示装置，仓体内的侧壁上沿垂直方向均匀排列有多个料位器，安全阀内设有接近开关，接近开关、压力传感器和料位器的信号输出口与处理器连接，处理器与显示装置连接。该实用新型利用料位器和压力传感器配合对仓内水泥粉料的重量和高度进行测量，但在实际生产中，粉料仓内的压力存在拨动，导致压力传感器采集的压力不准确；另外，一旦出现料位器损坏，维修困难，设备维护成本高。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中搅拌站粉料罐内粉料余量无法精确控制的问题，本实用新型提供了一种粉料罐，利用受注料气流吹动能够浮起的浮球料位器能够实时反馈粉料罐内粉料余量，从而帮助工作人员确定何时补料，以及确定补入的粉料量，避免出现爆仓或因余料不足导致缺料停产，且采用受气流推动能够浮起的浮球料位器进行料位采集和反馈，结构简单，不需要对粉料罐本体结构进行改进，成本低；相对于人工查仓，安全性高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种粉料罐，包括粉料罐本体，其腰部设置有进料口，底部设置有出料口，顶部设置有除尘器；还包括浮球料位器，其浮动于所述粉料罐本体内粉料的表面，以实时采集并反馈所述粉料罐本体内粉料的料位高度，实现对密封的粉料罐本体内粉料存量的实时监控，避免出现爆仓或余料不足等生产事故。

进一步地，所述浮球料位器包括球体和设置在所述球体内的传感器，所述球体内充有轻质气体以为其提供浮力，利用球体受到的浮力带动传感器漂浮，避免传感器被粉料掩埋而无法反馈准确的料位高度。

进一步地，所述传感器盛放于所述球体的内部，或者嵌在所述球体的侧壁内，以避免传感器设置在球体时容易被粉料掩埋，导致球体无法带动传感器浮起。