[实用新型]预制模板生产紧固装置

说明书

本实用新型涉及一种预制模板生产紧固装置，包括底板两侧分别可拆式设置的侧板，侧板与底板的接触面构成可调式连接，侧板上设置有脱模头，脱模头与预制模板的侧面抵靠，底板的两端分别可拆卸式设置有端板，端板、侧板及底板围合成矩形腔室，端板与侧板构成竖直方向的抽拉式配合，预制模板在作业现场生产时，将侧板安装在底板的两侧，并且将端板安装在底板的两端，使得端板、侧板及底板围合成矩形腔室，在腔室内放置骨架，浇筑混凝土，待混凝土充分凝结来劲后，通过调节脱模头与预制模板抵靠，并且解锁侧板与底板之间的连接件，进而使得侧板与预制模板之间逐渐形成脱模间隙，以确保预制模板表面的光洁、完整，确保预制模板的品质。

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其是一种预制模板生产紧固装置。

背景技术

桥梁在施工过程中，很多通过预制模板的方式进行施工，通过预制模板能够有效提高施工效率的同时，还能确保桥梁施工的质量。对于长方体形预制件在实际生产时，将模具运送至路桥施工现场，而后将模具安装起来，模具安装起来后，在模具内放置好钢筋骨架后，在模具内浇筑混凝土，可通过振动机，实施对混凝土的捣实，带混凝土凝固来劲后，将模具的各个单元板拆卸下来，而后实现预制模板与模具的分离；

上述针对长方体形的预制模板在实际生产时，脱模较为不便，而后混凝土在凝固后，模具护板与预制模板分离时，很容易造成缓凝土块的脱落，降低了预制模板的成品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种预制模板生产紧固装置，能够方便预制模板生产的同时，方便预制模板的脱模。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

预制模板生产紧固装置，包括底板，所述底板的两侧分别可拆式设置有侧板，所述侧板与底板的接触面构成可调式连接，所述侧板上设置有脱模头，所述脱模头与预制模板的侧面抵靠，所述底板的两端分别可拆卸式设置有端板，所述端板、侧板及底板围合成矩形腔室，所述端板与侧板构成竖直方向的抽拉式配合。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述端板的上端位置设置有供浮浆通过的排浆孔。

所述侧板的上端内侧面设置有避让槽，所述脱模头为圆板状且设置在避让槽内，所述避让槽的槽底位置固定有脱模螺母，所述脱模螺母与脱模螺栓配合，所述脱模螺栓与脱模头连接，所述脱模螺栓伸出侧板的外侧板面。

所述侧板的下端设置有第一翻边，所述第一翻边与底板的上板面贴合，所述第一翻边上设置有多个条形孔，所述条形孔长度方向与侧板的长度方向垂直，所述条形孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过底板且与锁紧螺母连接。

所述侧板的两端设置有竖直卡板，所述竖直卡板上设置有竖直卡槽，所述端板的两侧卡置在竖直卡槽内。

所述竖直卡槽的一侧面设置有斜面，所述端板的两侧设置有楔形面，所述楔形面与斜面配合。

所述端板的上端面设置有第二翻边。

所述排浆孔沿着端板宽度方向等距间隔设置多个。

所述排浆孔的孔型为矩形。

所述底板的下板面等距间隔设置有支撑立板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：预制模板在作业现场生产时，将侧板安装在底板的两侧，并且将端板安装在底板的两端，使得端板、侧板及底板围合成矩形腔室，在腔室内放置骨架，而后浇筑混凝土，待混凝土充分凝结来劲后，通过调节脱模头与预制模板抵靠，并且解锁侧板与底板之间的连接件，进而使得侧板与预制模板之间逐渐形成脱模间隙，从而完成预制模板的脱模，以确保预制模板表面的光洁、完整，确保预制模板的品质。

附图说明

图1和图2是预制模板生产紧固装置的两种视角结构示意图；