[实用新型]一种封头旋压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种封头旋压成型装置，涉及旋压机技术领域，为解决现有的封头旋压成型装置在对金属块进行稳定固定的机构上较为缺乏，当需要旋压的是一个较大的金属板时候，单一的固定杆就在稳定性能上有着明显不足的问题。所述封头旋压成型装置主体的下端面设置有固定柱脚块，且固定柱脚块设置有六个，六个所述固定柱脚块均通过第一螺栓机构与安装固定点螺纹连接，所述封头旋压成型装置主体一侧的上方设置有操作面板，所述操作面板的下方设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述散热孔的下方设置有密封盖板，所述密封盖板通过第一旋转铰链与封头旋压成型装置主体转动连接，所述散热孔的一侧设置有连接杆支架，且连接杆支架设置有两个。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种封头旋压成型装置。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能，该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

但是，现有的封头旋压成型装置在对金属块进行稳定固定的机构上较为缺乏，当需要旋压的是一个较大的金属板时候，单一的固定杆就在稳定性能上有着明显不足的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种封头旋压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头旋压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有封头旋压成型装置在对金属块进行稳定固定的机构上较为缺乏，当需要旋压的是一个较大的金属板时候，单一的固定杆就在稳定性能上有着明显不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头旋压成型装置，包括封头旋压成型装置主体，所述封头旋压成型装置主体的下端面设置有固定柱脚块，且固定柱脚块设置有六个，六个所述固定柱脚块均通过第一螺栓机构与安装固定点螺纹连接，所述封头旋压成型装置主体一侧的上方设置有操作面板，所述操作面板的下方设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述散热孔的下方设置有密封盖板，所述密封盖板通过第一旋转铰链与封头旋压成型装置主体转动连接，所述散热孔的一侧设置有连接杆支架，且连接杆支架设置有两个，所述连接杆支架与封头旋压成型装置主体固定连接，两个所述连接杆支架一端的下方均设置有第一转动滑轮。

优选的，所述封头旋压成型装置主体另一侧的上方设置有移动固定机构，所述封头旋压成型装置主体的另一侧设置有轨道槽。

优选的，所述移动固定机构的上端面设置有固定杆，所述固定杆的两侧均设置有辅助支撑杆，且辅助支撑杆设置有两个，两个所述辅助支撑杆均通过第二旋转铰链与固定杆转动连接，且第二旋转铰链设置有两个。

优选的，两个所述第二旋转铰链的上端面均设置有吸盘，且吸盘设置有两个。

优选的，所述移动固定机构的两侧均设置有软体橡胶保护垫层，且软体橡胶保护垫层设置有两个，所述封头旋压成型装置主体一端的上方设置有第一转动头，所述第一转动头的下方设置有第二转动头。

优选的，所述移动固定机构内部的前端面和后端面均设置有第二转动滑轮，且第二转动滑轮设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辅助支撑杆、第二旋转铰链和吸盘的设置，让需要旋压的金属板展开面积较大的时候，通过第二旋转铰链将辅助支撑杆打开，让金属板有着更好的稳定性，而设置的吸盘可以有效的避免封头的晃动，加强封头的稳定性。