[实用新型]一种冶金用钢丝辊拉装置

说明书

本实用新型涉及一种冶金用钢丝辊拉装置，工作台内设有两组辊拉部，每组辊拉部包括相对设置的润滑固定组件和活动辊拉组件。对装置进行润滑处理，根据需要获得的钢丝横截面，在活动辊模内螺纹和限位板的配合下，活动辊模发生位移，继而可以调整需要的辊拉的尺寸，该结构方便调节，提高了装置辊拉的多样性；钢丝在加热管中加热，随后在固定辊模和活动辊模的配合下，对钢丝进行辊拉，钢丝最后从进入导管，开启水泵工作，抽水进入冷凝管中，可对钢丝进行快速降温，有利于对钢丝进行快速辊拉降低能耗；钢丝从导管中出来，开启电机工作，带动钢丝轴转动，钢丝穿过扰线架，随后可自动缠绕在钢丝轴上，自动将钢丝整理，可减轻工人工作量，实用性强。

技术领域

本实用新型属于辊拉装置技术领域，具体涉及一种冶金用钢丝辊拉装置。

背景技术

辊拉装置是一种将钢丝、钢棒、铜杆和铜线以及其他金属丝利用拉伸工艺获得需要的线材截面形状和尺寸的装置。现有的冶金用钢丝辊拉装置采用涂层和拉丝粉，容易造成环境污染；采用固定模拉丝，能耗比较高。

公开号CN208944843U的实用新型专利公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，不需要涂层和拉丝粉，通过设置有螺纹套筒、锁紧螺母和丝杠等构件，将滚动摩擦替代滑动摩擦降低能耗。然而该技术方案结构复杂，辊拉功能单一，实用性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用钢丝辊拉装置，以解决现有辊拉装置存在的实用性差和能耗高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金用钢丝辊拉装置，包括工作台，所述工作台内设有两组辊拉部，每组辊拉部包括相对设置的润滑固定组件和活动辊拉组件，润滑固定组件包括固定于工作台内壁上的第二固定板，第二固定板内安装有固定辊模，固定辊模顶部设有润滑盒，润滑盒底部连接有管道，管道位于固定辊模内且延伸至工作台的中心处；活动辊拉组件包括固定于与第二固定板相对的工作台一侧的内壁上的第一固定板，第一固定板的内侧设有限位板，第一固定板内部设有活动辊模，活动辊模的一端穿过限位板延伸至工作台的中心处，另一端通过丝杆与位于工作台外部的旋钮连接；工作台上方设有加热管，工作台底部设有导管，导管上设有冷凝管，导管下方设有扰线架，扰线架一侧设有与电机连接的钢丝轴。

进一步的，所述两组辊拉部位于工作台同一平面内，且相互垂直设置。

进一步的，所述固定辊模的一端固定于第二固定板上，另一端延伸至工作台的中心处。

进一步的，所述加热管通过支管固定于工作台的基座上，加热管的管壁内设有多个加热块。

进一步的，所述加热管位于工作台的中心上方。

进一步的，所述导管位于加热管的正下方。

进一步的，所述导管的一侧设有水箱，水箱固定于工作台的底部，水箱内的底部设有水泵，水泵与冷凝管的下端连接，冷凝管的上端与水箱的顶部连通。

进一步的，所述工作台的底部设有悬架，悬架一端固定于工作台的底部，另一端固定于水箱的底部，悬架上固定有钢丝轴和扰线架，电机固定于钢丝轴的下方。

进一步的，所述润滑盒上设有润滑口，冷凝管位于导管的管壁内。

进一步的，所述工作台底部四周安装有支脚。

本实用新型具有以下有益效果：

通过润滑口对润滑盒中加入润滑粉，对装置进行润滑处理，随后根据需要获得的钢丝横截面，进行调节活动辊模，旋动旋钮，丝杆转动，在活动辊模内螺纹和限位板的配合下，活动辊模发生位移，继而可以调整需要的辊拉的尺寸，该结构方便调节，提高了装置辊拉的多样性；