[实用新型]一种用于拉链头注胶的自动上料装置

说明书

一种用于拉链头注胶的自动上料装置，包括一竖直设置在注胶下模上方的拉头轨道，拉头轨道下端部设有两个对应顶持在拉头下部两侧的弹性挡料机构，注胶下模上设有若干个使拉链头竖直定位且分链柱一端朝上的拉头定位槽，拉头定位槽沿注胶下模的同一轴线上分布，拉头轨道的末端对应承接一对叉修刀，拉头轨道上设有一逐个推送拉链头通过叉修刀至拉头定位槽内的拉头推送机构，叉修刀由左右两侧的两个半叉修刀组成，其中一个半叉修刀的底端延伸至略低于拉头分链柱顶端的牙链通道，另一个半叉修刀的底端高于拉头分链柱的顶端。本实用新型的自动上料装置，可准确地将拉链头逐个推送至注胶下模的拉头定位槽内，保证拉链头的推送质量及效率。

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，更为具体地说是指一种用于拉链头注胶的自动上料装置。

背景技术

为了满足客户需求，在拉链头例如合金YG头的拉片后端部注塑上橡胶或硅胶，一方面可提高拉片与消费者之间的摩擦力，方便消费者的拉合；另一方面可根据消费者需求进行个性化定制，提高拉链头的美观性。

这类注胶拉链头的传统生产过程如下：先由人工将待注胶的拉链头逐个摆放至注胶下模的模芯内；接着将注胶下模推送到注塑机头下方进行注胶；然后将注胶完成后的注胶下模拉出，并由人工对黏结在同一个中心胶棒上的多个注胶拉链头进行脱模，脱模时需要逐个使注胶拉链头从注胶下模的模芯中分离；最后由人工剪切，使每个注胶拉链头从中心胶棒上分离。其中，采用人工将带有拉片的拉链头逐个摆放至注胶下模的模芯内，不仅工作量大，效率极其低下；而且注胶下模的温度较高，工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型提供一种用于拉链头注胶的自动上料装置，以解决现有注胶拉链头采用人工上料的方式，存在工作量大、效率极其低下，而且工作环境恶劣等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于拉链头注胶的自动上料装置，包括一竖直设置在注胶下模上方的拉头轨道，所述拉头轨道下端部设有两个对应顶持在拉头下部两侧的弹性挡料机构，所述注胶下模上设有若干个使拉链头竖直定位且分链柱一端朝上的拉头定位槽，所述拉头定位槽沿注胶下模的同一轴线上分布，所述拉头轨道的末端对应承接一对叉修刀，所述拉头轨道上设有一逐个推送拉链头通过所述叉修刀至拉头定位槽内的拉头推送机构，所述叉修刀由左右两侧的两个半叉修刀组成，其中一个所述半叉修刀的底端延伸至略低于拉头分链柱顶端的牙链通道，另一个所述半叉修刀的底端高于拉头分链柱的顶端。

具体地，所述拉头推送机构包括推送立块、推拉头斜块以及使推送立块上下升降的纵向驱动机构，所述拉头轨道下部的后侧设有一个立块导向座，所述推送立块竖直穿过所述立块导向座，所述推拉头斜块活动铰接在推送立块的下端部，该推拉头斜块的前端部设有一配合插设在最后一个拉头中上部的缺口，该缺口小于拉头的最大宽度，所述推送立块上还设有一防止推拉头斜块在推送拉头时转动的限位平面。

优选地，所述推送立块的下端头设有一向下开口的安装槽，所述推拉头斜块的中部通过一销轴铰接在该安装槽上，所述安装槽位于销轴上方设有一个让位斜面。

进一步地，所述叉修刀的后侧设有一个驱动其沿径向方向移动的径向驱动机构。

进一步地，所述径向驱动机构包括两个径向移动块及径向移动气缸，两个径向移动块的前端部分别与两个半叉修刀的后侧壁固定连接，该两个径向移动块的后端部通过一个连接板连接，所述径向移动气缸的活塞头与所述连接板连接。

进一步地，所述纵向驱动机构包括一个纵向推送气缸，所述拉头轨道的背面固定有一个气缸固定座，所述纵向推送气缸固定于所述气缸固定座上，该纵向推送气缸的活塞头与所述推送立块的上端部固定连接。

进一步地，所述拉头轨道的正前方设有一个使拉片倾斜朝上的拉片挡板，该拉片挡板延伸至与较短的所述半叉修刀对齐。