[实用新型]一种罐体分堆传送机构

说明书

本实用新型涉及机械设备自动化技术领域，涉及一种罐体分堆传送机构，工作台设置在进料运输带和出料运输带之间，进料运输带前端设有分罐器和导向分罐条，设置在进料运输带上的挡罐条顶部连接于挡罐气缸，且挡罐气缸带动挡罐条横向位移，工作台底部设有送罐组件，出料运输带末端设有落料组件。与现有技术相比，有益效果是：本申请利用两分罐器来控制罐体输送至进料运输带的数量，确保每一批的罐体数量相同；导向分罐条和挡罐条横相互配合将将每一批的罐体进行分开储罐，便于后序整批罐体的捆绑；落料组件将捆绑后的罐体有序地推送至出料运输带，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备自动化技术领域，更具体地，涉及一种罐体分堆传送机构。

背景技术

目前，大部分厂均采用人工或者半自动来进行罐体的整理和捆绑，而半自动设备是需要人工来将其罐体排列整齐，再启动设备来捆绑罐体堆，其现有设备浪费较大的劳动力和财力，工作效率低等，无法满足客户需求。

本申请人有见于上述习知现有分堆传送机构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出一种罐体分堆传送机构，其采用多个部件来对罐体进行分罐，并将等量的罐体运输至捆绑机构，再运输至指定位置储存。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种罐体分堆传送机构，主要包括：机架、进料运输带、出料运输带、工作台，所述的机架上设有进料运输带、出料运输带和工作台，工作台设置在进料运输带和出料运输带之间，进料运输带前端设有分罐器和导向分罐条，设置在进料运输带上的挡罐条顶部连接于挡罐气缸，且挡罐气缸带动挡罐条横向位移，工作台底部设有送罐组件，出料运输带末端设有落料组件。

具体的，所述的进料运输带由进料电机通过齿轮组和转动轴带动，两分罐器对称设置，分罐器主要由分罐气缸、分罐器导向块、分罐器挡块和分罐器固定座组成，分罐气缸通过分罐器固定座安装在机架上，分罐气缸带动分罐器挡块向外延伸或向内收缩，分罐器导向块设置在分罐气缸上且套在分罐器挡块外部。

具体的，所述的导向分罐条通过转动轴安装在分罐架上，导向分罐气缸安装在分罐架顶部，导向分罐气缸的推杆通过摆动接头连接于转动轴顶端且带动转动轴转动，导向分罐条安装在转动轴底端且向两分罐器延伸。

具体的，所述的送罐组件主要由横向送罐气缸、送罐轨道、送罐升降气缸和送罐推送杆组成，送罐升降气缸底部安装在横向送罐气缸上，横向送罐气缸沿着送罐轨道做横向线性位移，送罐升降气缸带动送罐推送杆上下位移，工作台上设有双滑槽，送罐推送杆向上延伸并贯穿于双滑槽。

具体的，所述的出料运输带由出料电机通过齿轮组和转动轴带动，落料组件主要由落料旋转气缸、落料支撑板、落料转轴和落料支架组成，落料旋转气缸带动落料支撑板以落料转轴为轴心转动，落料转轴安装在落料支架上，两落料组件呈对称分布安装在出料运输带末端。

优选的，所述的落料组件下方设有收料机构，收料机构外侧设有储料机构，收料机构由收料板、收料推送气缸和收料推送杆，两收料推送杆贯穿收料板的滑槽，收料推送气缸带动收料推送杆沿着滑槽前后位移，储料机构的两储料支架之间横向安装了若干导向辊。收料机构和储料机构相互配合，能够将捆绑后的罐体堆进行叠加，并输送至储料机构上进行储存，便于后序地搬运和运输。

与现有技术相比，有益效果是：本申请利用两分罐器来控制罐体输送至进料运输带的数量，确保每一批的罐体数量相同；导向分罐条和挡罐条横相互配合将将每一批的罐体进行分开储罐，便于后序整批罐体的捆绑；落料组件将捆绑后的罐体有序地推送至出料运输带，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明