[实用新型]用于梁类构件吊装的专用吊具

说明书

本实用新型公开了一种用于梁类构件吊装的专用吊具，本吊具的T形轴位于壳体内并且直轴穿出壳体，直轴顶端设有吊环，两个腰形轴套套入横轴两端并且上下部两侧设有耳攀，四根复位弹簧设于腰形轴套上部两侧的耳攀与壳体顶面内壁之间，四个定向传力导轮设于壳体两侧，四根L形压杆穿入壳体两侧的长槽并且顶端铰接于两个腰形轴套上部两侧的耳攀、中部抵靠于定向传力导轮，四根导向杆的中部铰接于四根L形压杆的中部、底端铰接于两个腰形轴套下部两侧的耳攀、顶端抵靠壳体两侧，四根导向弹簧套入四根导向杆并且位于中部与底端铰接点之间，四根C形抓钩的顶端位于壳体底面的滑槽内。本专用吊具具有防滑移、自锁紧功能，提高了吊装的安全性能和作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于梁类构件吊装的专用吊具。

背景技术

工业厂房中屋面梁、平台梁等梁类结构颇多，且大多采用工字型、H型或T型断面，通常梁类构件吊装时所用的吊具为钢丝绳、专用吊带或自制吊具等，而自制吊具大多是施工人员根据以往施工经验从方便施工的角度设计制作的，大多采用钢板切割焊接制成，制作虽简单，但其适用性、可靠性、对构件的保护效果等均无法让人满意，在梁类构件吊装过程中易发生滑脱、断裂等高危事故；有些自制吊具为保证其吊装的可靠性，过分强调对构件的咬合而导致对构件产生较深的划伤或咬痕，既导致构件产生塑性变形，又严重损伤构件表面的防护油漆，严重影响梁类构件吊装的施工质量以及使用寿命。如对梁类构件有特殊要求，则需对划伤或咬痕进行后续处理，如需经打磨凸边、补焊凹坑、整体打磨平整、除锈、涂装等一系列工序；因此后续处理工作量大，且会破坏构件油漆的原有防护体系，后补油漆与原有油漆层间微缝隙会导致腐蚀性气体或液体的侵蚀，加速构件的锈蚀，降低其观感质量和耐久性，提高了施工成本，延长施工周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于梁类构件吊装的专用吊具，本专用吊具克服传统钢梁吊装的缺陷，既提高了吊装的可靠性，又简化了吊装前的操作程序，具有防滑移、自锁紧功能，提高了吊装的安全性能和作业效率，增强了对构件表面及油漆的保护效果。

为解决上述技术问题，本实用新型用于梁类构件吊装的专用吊具包括壳体、T形轴、吊环、两个腰形轴套、四根L形压杆、四根C形抓钩、四个定向传力导轮、四根复位弹簧、四根导向杆和四根导向弹簧，所述壳体顶面居中设有通孔，所述T形轴位于所述壳体内并且直轴穿出所述通孔，所述吊环设于所述T形轴的直轴顶端，所述两个腰形轴套分别套入所述T形轴的横轴两端并且腰形轴套的上部两侧和下部两侧分别设有耳攀，所述四根复位弹簧分别设于所述两个腰形轴套上部两侧的耳攀与壳体顶面的内壁之间，所述四个定向传力导轮分别间隔设于所述壳体两侧的内壁，所述壳体两侧分别间隔设有长槽，所述四根L形压杆分别穿入所述壳体两侧的长槽并且顶端铰接于所述两个腰形轴套上部两侧的耳攀、中部抵靠于所述定向传力导轮，所述四根导向杆的中部分别铰接于所述四根L形压杆的中部、底端铰接于所述两个腰形轴套下部两侧的耳攀、顶端抵靠所述壳体两侧的内壁，所述四根导向弹簧分别套入所述四根导向杆并且位于中部铰接点与底端铰接点之间，所述壳体的前后壁底面分别设有滑槽，所述四根C形抓钩的顶端分别位于所述壳体的前后壁底面的滑槽并且沿滑槽位移。

进一步，本专用吊具还包括四根加强肋，所述四根加强肋设于所述壳体顶面并且呈对角布置。

进一步，所述L形压杆包括斜杆和水平压板，所述水平压板设于所述斜杆底端。

进一步，本专用吊具还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设于所述四根C形抓钩的钩端顶面和四根L形压杆的压板底面。

进一步，本专用吊具还包括导向滑轮，所述导向滑轮设于所述壳体顶面的通孔，所述T形轴的直轴经所述导向滑轮穿出所述壳体。