[实用新型]一种新型热压模具高效率脱料结构

说明书

本实用新型公开了一种新型热压模具高效率脱料结构，包括紧固护框，所述紧固护框的内侧设有模具扣板，所述模具扣板与所述紧固护框固定连接，所述紧固护框的边角处均设有加强柱管，所述加强柱管与所述紧固护框固定连接，所述紧固护框的上下两侧对称设有调节座块，所述调节座块与所述紧固护框滑动连接，所述调节座块的底部连接联动杆，所述联动杆的底部连接脱料组件，所述脱料组件的底部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板的顶部设有支撑座块，所述支撑座块与所述缓冲垫板固定连接，所述支撑座块的顶部中间设有调节液压缸，所述调节液压缸的顶部连接活动臂杆。该种设备可以对模具上的工件进行快速均匀的脱料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种新型热压模具高效率脱料结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前注塑模具在加工完成后，工件易于模具产生粘附，传统的流水线化加工需要人工手动取件，然后进行精细处理，一旦工件粘附，将停机维护，影响生产效率，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种新型热压模具高效率脱料结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型热压模具高效率脱料结构，解决了目前注塑模具在加工完成后，工件易于模具产生粘附，传统的流水线化加工需要人工手动取件，然后进行精细处理，一旦工件粘附，将停机维护，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型热压模具高效率脱料结构，包括紧固护框，所述紧固护框的内侧设有模具扣板，所述模具扣板与所述紧固护框固定连接，所述紧固护框的边角处均设有加强柱管，所述加强柱管与所述紧固护框固定连接，所述紧固护框的上下两侧对称设有调节座块，所述调节座块与所述紧固护框滑动连接，所述调节座块的底部连接联动杆，所述联动杆的底部连接脱料组件，所述脱料组件的底部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板的顶部设有支撑座块，所述支撑座块与所述缓冲垫板固定连接，所述支撑座块的顶部中间设有调节液压缸，所述调节液压缸的顶部连接活动臂杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述活动臂杆的顶部设有脱料座板，所述脱料座板的底部左右两侧对称设有调节柱杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述调节液压缸的顶部设有加强垫板，所述加强垫板的左右两侧对称设有平衡座块。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述脱料座板的中间设有活动顶板，所述活动顶板的底部连接活动臂杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述脱料座板的左右两侧对称设有固定支杆，所述固定支杆的内侧设有方形凸柱。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述缓冲垫板的内侧设有空腔，所述空腔的内部等距分布支撑柱，所述支撑柱的顶部设有减震弹簧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型热压模具高效率脱料结构。具备以下有益效果：