[实用新型]一种新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置

说明书

本实用新型涉及硫铁矿矿渣余热回收技术领域，具体来说是一种新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置，包括沸腾炉、保温储罐、高温段冷渣机和低温段冷渣机，其特征在于：高温段冷渣机和低温段冷渣机结构相同，包括一滚筒，滚筒内设有进渣管，进渣管外侧设有水管，进渣管截面由若干个六边形蜂窝状拼接构成，滚筒一侧设有减速机，滚筒底部设有支架，用于调整滚筒倾斜度，其优点在于：可以实现干法排渣，有效杜绝设备的酸腐蚀，减少水的浪费；采用两段式冷却，换热效率高，设备维护简单；装置结构简单，运行维护便捷，占地面积小，施工周期短。

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿矿渣余热回收技术领域，具体来说是一种新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置。

背景技术

硫酸作为重要的基础化工原料，在冶金、石化、食品等行业应用广泛。我国拥有丰富的硫铁矿资源，目前采用硫铁矿制酸仍然是国内工业制硫酸的主要方法，采用该方法生产的硫酸约占国内硫酸总产量的70％。对硫铁矿制酸过程中的余热进行回收利用，不仅可以达到节能降耗的目的，还能产生可观的经济效益。在硫铁矿制酸的焙烧工艺中，燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉进行余热回收的方法已被广泛使用，但对于沸腾炉排出的高温矿渣的余热利用仍存在问题。沸腾炉排出的矿渣温度在800～900℃，过去多数企业采用的滚筒冷渣机为矿渣与冷却水直接接触冷却，这种方式不仅无法回收矿渣的余热，同时造成水资源的浪费，冷却后的废水处理也在一定程度上增加了企业的生产成本。近年来，随着冷渣机的不断改进，采用间壁式换热的滚筒冷渣机已经被广泛采用。这种冷渣机采用渣道与水道的分离设计，冷却水与矿渣换热后产生的热水可以作为生活用水供厂区使用，该方法尽管解决了废水处理的问题，但经济效益并不显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种既能保证水道与渣道分离，又通过采用两段式冷却提高经济效益的新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置。

为了实现上述目的，设计一种新型硫铁矿制酸烧渣余热回收装置，包括沸腾炉、保温储罐、高温段冷渣机和低温段冷渣机，其特征在于：高温段冷渣机和低温段冷渣机结构相同，包括一滚筒，滚筒内设有进渣管，进渣管外侧设有水管，进渣管截面由若干个六边形蜂窝状拼接构成，滚筒一侧设有减速机，滚筒底部设有支架，用于调整滚筒倾斜度。

装置还包括化学水处理装置，化学水处理装置通过管道连接低温段冷渣机的水管，低温段冷渣机的水管通过热力除氧器连接高温段冷渣机水管，高温段冷渣机水管连接汽包，汽包的蒸汽管出口分别连接热用户和热力除氧器，汽包的水管连接至高温段冷渣机的水管，构成回路，高温段冷渣机的水管与低温段冷渣机的水管连接，与热力除氧器管道构成另一回路。

高温段冷渣机进渣管的进渣口与保温储罐连通，高温段冷渣机进渣管的出渣口与低温段冷渣机的进渣口连通，低温段冷渣机的出渣口设有皮带输送机。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.可以实现干法排渣，有效杜绝设备的酸腐蚀，减少水的浪费；

2.采用两段式冷却，换热效率高，设备维护简单；

3.装置结构简单，运行维护便捷，占地面积小，施工周期短；

4.按照日排渣320t,24小时运行，年运行时间330天机算，年产蒸汽量达19958.4t,可以有效地缩短成本回收期。

附图说明

图1是本实用新型工艺流程图；

图2是本实用新型冷渣机端面示意图；

图3是本实用新型冷渣机结构示意图；

图中：1.沸腾炉 2.保温储罐 3.高温段冷渣机 4.低温段冷渣机 5.滚筒 6.进渣管 7.减速机 8.支架 9.热力除氧器 10.汽包 11.皮带输送机 12.进渣口 13.出水口 14.进水口 15.进出水口。