[实用新型]精油类废水复蒸循环利用装置系统

说明书

本实用新型公开一种精油类废水复蒸循环利用装置系统，装置系统包括一台废水预热器，用来加热从精油提取装置分离出来的精油废水；一台废水复蒸器，接受预热到接近废水沸点温度的废水并送入废水蒸发器；以及，至少一台废水蒸发器，蒸发进入废水蒸发器的废水，所产生的蒸汽再进入废水复蒸器进行气液分离。循环复蒸精油类废水方法包括如下步骤：将精油废水在废水预热器进行预热至废水沸点温度；将预热后的废水引入废水复蒸器，再进入废水蒸发器；将进入废水蒸发器的废水加热蒸发，产生蒸汽；将蒸汽再送入废水复蒸器蒸汽复蒸进行气液分离，产生的洁净蒸汽以循环使用。

技术领域

本实用新型涉及木本精油提取技术领域，特别是涉及一种植物精油水蒸气蒸馏工艺中的废水复蒸循环利用装置系统。

背景技术

植物精油是芳香植物的花、枝、叶、根、干、果肉、果皮、种子等部分通过水蒸气蒸馏法而得的植物性香料。水蒸气蒸馏法是将含植物精油的原料通过水蒸气蒸馏，经过冷凝后得到其油水混合物，再通过油水分离得到其精油，而分离出来的水就成为精油生产过程中产生的废水。含精油的废水不允许直接排放，废水中精油含量在1‰至3‰左右，而其废水处理又及其困难，存在成本高，难度大的问题，处理废水使精油的生产成本进一步提高。精油废水处理已经成为众多精油生产厂家所面临的一大难题。

植物提取物生产过程中的废水属于较难处理的高浓度有机废水之一, 因提取物产品不同、生产工艺不同而差异较大, 水质波动较大, COD 可高达 6000 mg/L, BOD 可达2500 mg/L。目前主要采用化学处理法和生物处理法对精油生产产生的废水进行达标处理。

化学处理法，这种处理方法的缺点是化学药剂比较昂贵，处理后产生大量难以脱水的污泥，且出水不能稳定达标、运行费用高等问题，因而其应用受到限制。

生物处理法是通过自然界广泛存在的微生物的新陈代谢作用, 将废水中的有机物氧化分解为稳定的无机物的过程,采用生物法处理的精油废水量占处理总量的 70% 左右。但是精油废水中一般含有萜类碳氢化合物，这种物质的存在使得微生物很难存活或者长时间存活，因此，易造成处理成本高，出水指标不稳定，难以达到排放标准要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将精油类废水进行复蒸的装置系统。

本实用新型精油类废水复蒸循环利用装置系统的技术方案是：一种精油类废水复蒸循环利用装置系统，包括：

一台废水预热器，用来接受从精油提取装置分离的精油废水并将其加热至蒸发临界温度；

一台废水复蒸器，用来接受从废水预热器加热的废水并送入废水蒸发器；用来接受在废水蒸发器中经过蒸汽加热蒸发的蒸汽进行气液分离；以及，

至少一台废水蒸发器，用来接受从废水复蒸器引入的废水通过蒸汽进行加热蒸发，所产生的蒸汽再进入废水复蒸器进行气液分离。

在本实用新型提供的精油类废水复蒸循环利用装置系统的一种较佳实施例中，废水蒸发器为两台。

在本实用新型提供的精油类废水复蒸循环利用装置系统的一种较佳实施例中，所述废水复蒸器包括：

复蒸器罐体，复蒸器罐体包括上壳体和直径大于上壳体的下壳体，上壳体和下壳体通过中间锥体连接，在上壳体顶部设置蒸汽出口管，在上壳体的下部分别设置直接蒸汽进口管和蒸汽进口管，直接蒸汽进口管在复蒸器罐体在内设置进汽口；

在下壳体的上部和下部分别设置进水口管和出水口管，在下壳体的底部设置放净口管；

在上壳体的内部上端设置气液分离填料，在气液分离填料之下设置三层气液分离塔盘，每层气液分离塔盘包括1个贯通气液分离塔盘的塔盘管；

在上壳体和中间锥体连接部设有将上壳体和下壳体隔开的内封头，在下壳体中部设置与内封头贯通的回液管。