[实用新型]一种长寿命的滚丝装置

说明书

本实用新型涉及一种长寿命的滚丝装置，包括机架和设于机架上的滚丝机构，该滚丝机构包括设在机架上的左滚丝轮架和右滚丝轮架、设于左滚丝轮架上的左滚丝轮、以及设于右滚丝轮架上的右滚丝轮；左滚丝轮架和右滚丝轮架沿的两侧分别设有两套给料推进机构；给料推进机构包括设于所述机架上的支撑架和推料气缸，待加工的杆件产品置于所述支撑架上，并且杆件产品的端部与所述推料气缸的输出端连接。与现有技术相比，本实用新型具有使用寿命长、模具利用率高、投入成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机，尤其是涉及一种长寿命的滚丝装置。

背景技术

滚丝模具是一种高度成型的模具，生产效率高且相对稳定，是滚丝工艺最突出的地方。正是它的优点让滚丝工艺在很大程度上替代了传统机加车削工艺，但滚丝模具其价格昂贵，且一旦达到寿命加工出的产品将不能保证质量，因此滚丝模具的寿命才是滚丝工艺的核心点，为延长滚丝模具的寿命，市场出现了加各种涂层，更换模具材质，热处理改变模具硬度等手段，但这只能相对的提高模具的寿命，离真正延长模具的寿命还有很长的路要走。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的滚丝模具寿命较短的缺陷而提供一种长寿命的滚丝装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种长寿命的滚丝装置，包括机架和设于机架上的滚丝机构，该滚丝机构包括设在机架上的左滚丝轮架和右滚丝轮架、设于左滚丝轮架上的左滚丝轮、以及设于右滚丝轮架上的右滚丝轮；所述左滚丝轮架和右滚丝轮架沿的两侧分别设有两套给料推进机构；所述给料推进机构包括设于所述机架上的支撑架和推料气缸，待加工的杆件产品置于所述支撑架上，并且杆件产品的端部与所述推料气缸的输出端连接。

在实际使用时，本实用新型发现滚丝轮的螺旋齿与待加工杆状工件的接触起点(即滚丝轮的零点)处容易受到磨损，磨损比较严重，而滚丝轮的螺旋齿的尾部则受的磨损较少；并且滚丝轮起点处的螺旋齿的完好程度对最终加工得到的产品十分重要，而沿着待加工工件的前进方向，滚丝轮尾部或者后部的螺旋齿对最终加工得到的产品精度影响不是很大。基于这两个发现，本实用新型想到当装置的中的滚丝模具的螺旋齿的起点受损后，将滚丝模具翻转180°，将螺旋齿的起点和终点调换，采用还未发生磨损的终点作为新的起点对产品进行加工，仍然可以生产出精度合格的产品。为了实现上述设想，本实用新型在原有的滚丝装置上，设有两个给料推进装置，从而使的滚丝轮的螺旋齿的起点和终点均可以作为滚丝螺的加工零点首先与待加工产品作用，如此滚丝轮的寿命大大增加，一般情况下，寿命为原来寿命的2倍。

所述支撑架包括设于所述机架上的加高件和设于加高件上的杆件产品放置架，所述杆件产品放置架上设有V型凹槽。

所述左滚丝轮架和右滚丝轮架中至少有一个滚丝轮架安装于滑动机构上，该滑动机构带动滚丝轮架平移运动改变左滚丝轮架和右滚丝轮架之间的距离。

所述滑动机构包括设于机架上的滑轨、设于滚丝轮架上的滑块和置于机架上的平移气缸，所述滑块和滑轨滑动连接，所述滑轨的延伸方向与待加工的杆件产品的轴向方向垂直，所述平移气缸的输出端与滑块固定连接。

所述滚丝机构还包括分别与所述左滚丝轮和右滚丝轮连接的驱动组件，该驱动组件包括伺服电机、与所述伺服电机的转动轴连接的第一传动轮、与滚丝轮的转动轴连接的第二传动轮、安装于第一传动轮和第二传动轮上的传动带。

所述左滚丝轮和右滚丝轮与待加工的杆件产品接触的位置的正上方分别设有喷淋管，该喷淋管的进水管连接有抽水泵，所述抽水泵通过供水管与供水箱连通。

所述机架的工作台面上开设排污槽，该排污槽设置在左滚丝轮和右滚丝轮的下方，所述排污槽的出水端设置有排污箱。

所述推料气缸的输出端固定连接一推板，该推板与待加工的杆件产品的端部接触连接。

本实用新型的装置使用过程为：