[实用新型]鞋袜机的放纱板

说明书

本实用新型提供了鞋袜机的放纱板，其使得中间区域的纱嘴所喂的纱不会和放纱板产生尖角摩擦，改善了喂纱效果、防止反纱，提高喂纱稳定性。其包括放纱板本体，所述放纱板本体的对应于纱嘴的区域设置有下凹放置槽，所述下凹放置槽对应于中间纱嘴的宽度区域设置有下凹槽，所述下凹槽的外周为封闭结构，所述下凹槽的外周面和放下凹放置槽基准面间通过自下而上的扩口斜面连接，所述下凹槽的对应于所述纱线斜两侧向上导向区域为圆角过渡。

技术领域

本实用新型涉及鞋袜机结构的技术领域，具体为鞋袜机的放纱板。

背景技术

鞋袜机是用于针织鞋面或袜子的针织机，现有的鞋袜机一般包括有九根纱嘴，九根纱嘴支承于放纱板上，由于中间区域的若干根纱嘴需要在高度方向有位置变化，故放纱板的对应于中间区域的纱嘴的宽度位置设置有下凹槽，现有的放纱板的下凹槽为贯穿放纱板的长度区域的通槽(见图1)，纱线经过纱嘴后斜向上被拉起，在这个过程中，由于对应的纱嘴处于下凹槽内，纱线会和通槽和边缘的直角边1’接触，时间久后，直角边成尖角，会将纱线勾断，引起反纱，喂纱稳定性纱，严重情况下使得整个机器需要进行停机检修，影响整机的正常工作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了鞋袜机的放纱板，其使得中间区域的纱嘴所喂的纱不会和放纱板产生尖角摩擦，改善了喂纱效果、防止反纱，提高喂纱稳定性。

鞋袜机的放纱板，其特征在于：其包括放纱板本体，所述放纱板本体的对应于纱嘴的区域设置有下凹放置槽，所述下凹放置槽对应于中间纱嘴的宽度区域设置有下凹槽，所述下凹槽的外周为封闭结构，所述下凹槽的外周面和放下凹放置槽基准面间通过自下而上的扩口斜面连接，所述下凹槽的对应于纱线斜两侧向上导向区域为圆角过渡。

其进一步特征在于：

所述下凹槽的宽度面域覆盖中间区域的需要在高度方向有位置变化的对应数量的纱嘴；

所述下凹槽的长度方向的另一端为大径圆弧轮廓，其确保纱嘴不会和下凹放置槽基准面的边界产生硬性接触，确保磨损尽可能小；

所述放纱板本体的宽度方向两侧分别设置有长槽定位孔，所述长槽定位孔确保放纱板本体的安装快捷方便。

采用上述技术方案后，纱线通过中间纱嘴喂纱的过程中，纱线向上向外导向时和对应有圆角过渡的扩口斜面接触，由于为面接触、且为圆角面域，使得中间区域的纱嘴所喂的纱不会和放纱板产生尖角摩擦，改善了喂纱效果、防止反纱，提高喂纱稳定性。

附图说明

图1为现有的放纱板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

放纱板本体1、下凹放置槽2、凹放置槽基准面21、下凹槽3、扩口斜面 4、圆角过渡5、大径圆弧轮廓6、长槽定位孔7。

具体实施方式

鞋袜机的放纱板，见图2：其包括放纱板本体1，放纱板本体1的对应于纱嘴的区域设置有下凹放置槽2，下凹放置槽2对应于中间纱嘴的宽度区域设置有下凹槽3，下凹槽3的外周为封闭结构，下凹槽3的外周面和下凹放置槽基准面21间通过自下而上的扩口斜面4连接，下凹槽3的对应于纱线斜两侧向上导向区域为圆角过渡5。

下凹槽3的宽度面域覆盖中间区域的需要在高度方向有位置变化的对应数量的纱嘴；

下凹槽3的长度方向的另一端为大径圆弧轮廓6，其确保纱嘴不会和下凹放置槽基准面21的边界产生硬性接触，确保磨损尽可能小；

放纱板本体1的宽度方向两侧分别设置有长槽定位孔7，长槽定位孔7确保放纱板本体1的安装快捷方便。