[实用新型]一种筒形件工业无损检测装置

说明书

本实用新型涉及一种筒形件工业无损检测装置，属于无损检测技术领域，解决了现有技术在检测长尺寸、大外径筒形件时难以固定和运动控制的技术问题。本实用新型提供的筒形件工业无损检测装置，包括装置平台、载物平台控制单元、光机控制单元和探测器控制单元；载物平台控制单元固定安装于装置平台上，用于固定筒形件，并调整筒形件位置；光机控制单元固定安装于装置平台上，用于固定并调整光机位置；探测器控制单元固定安装于装置平台上，用于固定并调整探测器位置；载物平台控制单元位于光机控制单元和探测器控制单元之间。本实用新型提供的筒形件工业无损检测装置能够实现筒形件多角度、全方位工业无损检测。

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，特别涉及一种筒形件实现多角度、全方位工业无损检测的装置。

背景技术

无损检测是工业发展过程中必不可少的工具，在一定程度上反映了一个国家工业发展水平。在无损检测领域，借助成熟的数字化射线检测的硬件系统，数字化检测技术已经得到了广泛的应用。在不损害和不影响被检测对象的使用性能，不伤害被检测对象的内部组织的前提下，利用X射线的照相原理，通过判断产品内部组织连续性来预防性控制产品质量，提高产品质量和可靠性。利用该项检测技术，可实现被检测产品多角度、多方位的实时内部信息，正逐步替代目前仍在沿用的射线胶片照相检测工艺，在确保产品检测质量的前提下，提高了检测效率、降低了检测成本、实现绿色环保。

目前市场上已有的数字化无损检测设备都有明确的适用范围，X光机和探测器通常都是固定不动的，在进行实际检测时，将被检测物体放置在X光机和探测器之间的载物平台上并通过转动载物平台实现物体多角度检测。这种对物体进行全穿透的检测方式限制了对大尺寸筒形件(外径≥400mm，长度≥1000mm)的检测，尤其在检测长尺寸、大外径筒形件时，筒形件的固定和运动控制往往不能满足。

为实现大尺寸筒形件多角度、全方位工业无损检测，需要设计针对筒形件进行检测的装置。筒形件的运动控制不能简单地通过放置在转动平台上实现，当长尺寸的筒形件立式放置在载物平台上时，转台转动过程中筒形件容易倾倒；要实现多角度检测，X光机和探测器需要有运动的自由度，满足X光机能伸进筒形件中进行检测，同时X光机和探测器运动控制需避免产生运动干涉。

实用新型内容

本实用新型针对现有数字化工业无损检测设备中存在的上述问题，提出一种筒形件无损检测装置，通过一系列的运动控制设计，实现筒形件多角度、全方位实时检测，具有操作简单、自动化程度高等优点。本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种筒形件工业无损检测装置，包括装置平台以及安装在装置平台上的载物平台控制单元、光机控制单元和探测器控制单元，且载物平台控制单元位于光机控制单元和探测器控制单元之间；

载物平台控制单元包括两个夹持组件：第一夹持组件和第二夹持组件；两个夹持组件均能够在装置平台上运动，用于夹持固定被测筒形件，并控制被测筒形件运动；

光机控制单元用于向筒形件发射X射线，并能够调整X射线的位置及方向；所述探测器控制单元用于接收穿过筒形件的X射线，以检测被测筒形件是否有工业损伤。

进一步地，装置平台上表面平行设置有第一滑轨和第二滑轨，载物平台控制单元能够沿第一滑轨和第二滑轨运动，通过电机控制两个夹持组件沿第一滑轨、第二滑轨运动。

进一步地，第一夹持组件包括第一托架、第一托辊、第二托辊；第一托辊、第二托辊结构相同，且位于第一托架上表面，所述第一托架能够沿第一滑轨和第二滑轨运动。

进一步地，第一托架上表面设有第三滑轨，第一托辊、第二托辊能够沿第三滑轨运动，所述第一托辊、第二托辊能够同步开合，用于固定被测筒形件；

第一托辊能够单独转动，带动被测筒形件周向转动。

进一步地，第一夹持组件和第二夹持组件结构相同。