[实用新型]一种具有排气结构的冲击器

说明书

本实用新型涉及到一种具有排气结构的冲击器，其特征在于，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，以及设于所述钻头中间的中心孔，设于所述钻头内的斜孔，所述斜孔连通所述排气结构与所述中心孔，所述排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，所述排气槽沿所述钻头环向设置。本申请提供的具有排气结构的冲击器，排渣效果好。

技术领域

本实用新型涉及冲击器技术领域，尤其是一种具有排气结构的冲击器。

背景技术

随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中的爆破项目，用于开凿爆破钻孔等。潜孔冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气进入冲击器内，驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出。

现在市面上出现了两种潜孔冲击器，一种是潜孔正循环冲击器，内部通过高压气体，高压气体将岩渣向钻头外部吹，再使用捕尘装置将岩渣收集起来；另一种是潜孔反循环冲击器，是通过外管向内管吹入高压气体，高压气体将岩渣带入内管，内管进行岩渣采集。

但现有技术中的潜孔反循环冲击器的排渣效果不好。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有排气结构的冲击器，排渣效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有排气结构的冲击器，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，以及设于所述钻头中间的中心孔，设于所述钻头内的斜孔，所述斜孔连通所述排气结构与所述中心孔，所述排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，所述排气槽沿所述钻头环向设置。

优选地，所述排气槽截面呈半圆弧状。

优选地，所述排气槽入口与所述钻头轴线平行，所述排气槽出口与钻头轴线呈锐角。

优选地，所述排气结构包括设于所述钻头尾部的第一排气通道，与所述第一排气通道连通的排风槽，以及设于所述钻头头部的排粉槽，所述排气槽连通所述排风槽与排粉槽。

优选地，所述排气结构包括设于所述钻头端面的端面槽，所述端面槽连通所述排粉槽与所述斜孔，所述端面槽数量与所述排粉槽数量相等。

优选地，所述第一排气通道与所述排粉槽数量相等。

优选地，所述排粉槽数量小于所述第一排气通道数量。

当冲击器进行工作时，高压气体向冲击器内部输送，一部分气体用于使冲击器内部的驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，另一部分气体流入冲击器内，现有技术中，由于钻头的外形各异，气体不能很好的进入钻头内部，气体不断的冲击钻头外壁，造成气流损失，冲击器排渣的过程，是高压气体冲击岩渣，将岩渣向上吹，提高岩渣的势能，根据能量守恒原理，减少气流损失，即可提高排渣效果。

本实用新型提供一种具有排气结构的冲击器，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，以及设于钻头中间的中心孔，设于钻头内的斜孔，斜孔连通排气结构与中心孔，排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，排气槽沿钻头环向设置。高压气体进入外缸与钻头外壁之间的排气结构后，再进入钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，由于排气槽是沿钻头外径环向设置，高压气体在成环状排气槽内形成气流环漩涡，将气流进行二次分配，再流至斜孔以及中心孔内，进而就带动岩渣进入中心孔内，经实践证明，排渣效果好，且减少了钻头外形差异性的影响。

附图说明