[实用新型]一种挤压涂布垫片及挤压涂布机

说明书

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种挤压涂布垫片及挤压涂布机，该挤压涂布垫片包括：垫片主体，垫片主体包括主板和位于主板两侧的两个侧板，主板和两个侧板围设形成镂空的主浆料通道，主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口；两个侧板内均设置有镂空的绝缘浆料通道，绝缘浆料通道朝向物料涂布的方向设置有绝缘浆料出口；绝缘浆料通道内设置有加强筋。挤压涂布机包括上述挤压涂布垫片。本实用新型提供的挤压涂布垫片及挤压涂布机能够在保证主浆料和绝缘浆料同步涂布的前提下，有效防止主浆料和绝缘浆料的混料问题，提升制程优率和电芯性能。设置加强筋则保证了挤压涂布垫片的强度和使用性能。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种挤压涂布垫片及挤压涂布机。

背景技术

涂布是锂离子电池制作环节非常重要的一环，随着锂离子电池需求扩大，挤压涂布机在锂离子电池行业得到广泛使用。

为了进一步提升锂离子电池能量密度，多数厂家采用卷入式锂离子电池生产工艺，在该生产工艺中正负极板的极耳采用冲切或激光切加工成型，而采用冲切或激光切加工存在易出现边缘毛刺、掉料及过辊极耳根部打皱的问题。为解决上述问题，目前一般采用在正负极板边缘涂覆绝缘涂层的方法，常见涂布方式为绝缘浆料通过挤压涂布垫片的绝缘浆料通道挤出。

为保证挤压涂布垫片的强度，绝缘浆料通道多设置为槽状结构，而由于挤压涂布垫片薄，且正/负极浆料和绝缘浆料同时挤出涂布，导致目前垫片结构易出现绝缘浆料与正/负极浆料在挤压模头中混料的现象，造成电池性能不良和极板报废。若将挤压涂布垫片设置成镂空状结构，则会减弱挤压涂布垫片的强度，导致挤压涂布垫片的性能变差和使用寿命降低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种挤压涂布垫片和挤压涂布机，以解决现有技术下挤压涂布垫片存在的正/负极浆料易与绝缘浆料混合以及强度差的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种挤压涂布垫片，该挤压涂布垫片包括：

垫片主体，所述垫片主体包括主板和位于所述主板两侧的两个侧板，所述主板和两个所述侧板围设形成镂空的主浆料通道，所述主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口；

两个所述侧板内均设置有镂空的绝缘浆料通道，所述绝缘浆料通道朝向物料涂布的方向设置有绝缘浆料出口；

所述绝缘浆料通道内设置有加强筋。

作为优选，所述绝缘浆料出口处设置有加强筋。

作为优选，所述主浆料出口和所述绝缘浆料出口中间设置有隔离部。

作为优选，所述隔离部两侧设置有倒角。

作为优选，所述加强筋的厚度小于所述垫片主体的厚度。

作为优选，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋在所述绝缘浆料通道内间隔布置。

作为优选，所述加强筋与所述垫片主体为一体成型。

作为优选，所述侧板上设置有定位结构。

作为优选，所述主板上设置有多个安装孔。

本实用新型还提供了一种挤压涂布机，所述挤压涂布机包括如上述任一方案所述的挤压涂布垫片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的挤压涂布垫片通过设置镂空的主浆料通道和绝缘浆料通道，能够在保证主浆料和绝缘浆料同步涂布的前提下，降低绝缘浆料流道内腔体压力，有效防止主浆料和绝缘浆料的混料问题，提升制程优率和电芯性能。在绝缘浆料通道中设置加强筋则保证了挤压涂布垫片的强度和使用性能。

附图说明