[实用新型]原材自动投料设备

说明书

为了解决现有技术中的人工将原材上料至链条式输送机中，劳动强度大的技术问题，本实用新型公开了一种原材自动投料设备，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，托料机构滑接于驱动轨道一的顶部，移料机构滑接于驱动轨道二的顶部；托料机构包括底板一和数块立板，立板的顶端设置有一列等距排列的V型槽一；移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，接料板的顶部向托料机构延伸形成延伸部，延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；V型槽三与V型槽二的数量与形状一致。托料机构从原材暂放处取得原材来到输送机的旁侧，移料机构自动将原材自动送进输送机中，无需人工上料，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于自锁调谐螺杆生产设备技术领域，涉及到自锁调谐螺杆的原材自动投料设备。

背景技术

自锁调谐螺杆主要用于滤波器、双工器等电子、通讯设备中起到自锁调谐的作用，是非常重要的元器件，其尺寸较小且尺寸精度要求高，成型工艺有别于传统螺杆，调谐螺杆是在螺丝成型一体机中采用各种定制刀具车削而成。虽然，现有的螺丝成型一体机采用链条式输送机自动进料，但是，链条式输送机高度较高，人工操作原材上料至投料设备中，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够将原材自动上料至输送机中的原材自动投料设备。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

原材自动投料设备，包括驱动轨道一、驱动轨道二、托料机构和移料机构，所述托料机构滑接于所述驱动轨道一的顶部，所述移料机构滑接于所述驱动轨道二的顶部；所述托料机构包括底板一和数块立板，所述底板一固定在所述驱动轨道一的顶部滑块上，数块所述立板的底端与所述底板一固定，顶端设置有一列等距排列的V型槽一；所述移料机构包括底板二、两个立柱和两块接料板，所述底板二固定在所述驱动轨道二的顶部滑块上，两个立柱固定在所述底板二的顶端，每个所述立柱的内侧各设置有一升降机构，所述接料板的底端与所述升降机构固连，顶部向所述托料机构延伸形成延伸部，所述延伸部的顶部设置有一列等距排列的V型槽二；所述V型槽一与V型槽二的数量与形状一致。

在本技术方案中，托料机构和移料机构设置在链条式输送机的两侧，托料机构从原材料暂存处取得原材后，沿驱动轨道一运行到链条式输送机的旁侧，接料板沿驱动轨道二运行到链条式输送机的旁侧，延伸部正好位于原材的下方，升降机构带动接料板向上托起原材，驱动轨道二带动接料板后退一段距离，使延伸部正好位于链条式输送机的下方，升降机构带动接料板向上升起，使延伸部带着原材进入链条式输送机中，当链条式输送机将原材取走后，升降机构带着接料板下降至初始位置，托料机构和移料机构也复位至初始位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够将原材自动上料至输送机中，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例二中的原材自动投料设备的结构图；

图2是实施例二中的立板的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一