[实用新型]一种用于拉杆箱把手的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于拉杆箱把手的成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座外部均设有手柄，所述上模座上设有注胶口，所述上模座和下模座的嵌合面上分别设有限位柱和限位插槽，所述限位柱和限位插槽嵌合连接，所述上模座和下模座上均设有嵌合槽，所述嵌合槽内设有塑形模，所述嵌合槽的两端侧壁上设有限位滑槽，所述嵌合槽内部设有液压升降器、升降衔接座和载板，所述液压升降器和升降衔接座的升降柱均于载板固定，所述液压升降器通过转轴与手柄连接，所述塑形模的模口上设有限位边。本嵌合模具采用磁吸附的方式，来实现塑形模与座体嵌合，此方式，速度快、操作简单，同时也无需借助外接工具。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种用于拉杆箱把手的成型模具。

背景技术

成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，成型模具包括注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具。

拉杆箱把手都是采用硬质PVC制成，在制作过程中，都是通过注塑成型模具来完成，目前的成型模具都是采用一体化结构的模体，部分模具采用塑形模与座体嵌合的方式，此方式，在模具损坏时，便于更换，不用对模具整体进行更换，节省成本，目前塑形模与座体都是采用螺丝锁紧的方式，在塑形模嵌合时，需要通过外接工具进行拆装，流程较为繁琐，花费时间过长的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于拉杆箱把手的成型模具，解决了目前嵌合模具的塑形模与座体都是采用螺丝锁紧的方式，在塑形模嵌合时，需要通过外接工具进行拆装，流程较为繁琐，花费时间过长的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于拉杆箱把手的成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座外部均设有手柄，所述上模座上设有注胶口，所述上模座和下模座的嵌合面上分别设有限位柱和限位插槽，所述限位柱和限位插槽嵌合连接，所述上模座和下模座上均设有嵌合槽，所述嵌合槽内设有塑形模，所述嵌合槽的两端侧壁上设有限位滑槽，所述嵌合槽内部设有液压升降器、升降衔接座和载板，所述液压升降器和升降衔接座的升降柱均与载板固定，所述液压升降器通过转轴与手柄连接，所述塑形模的模口上设有限位边，所述塑形模的膜体两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接，所述载板内部设有磁块，所述磁块与塑形模吸附连接。

优选的，所述升降衔接座位于液压升降器的两侧，所述升降衔接座与液压升降器的升降结构匹配一致。

优选的，所述上模座内部设有注胶管，所述嵌合槽的一端设有注胶管口，所述上模座上的塑形模的一端设有通孔，所述注胶管口与注胶口密封连通，所述通孔与注胶管口的大小相同且位置对应。

优选的，所述上模座和下模座的嵌合槽的槽口处设有限位槽，所述限位槽与限位边大小、嵌合结构匹配相同，所述限位滑槽的槽口与限位槽连通。

优选的，所述磁块由大磁块和小磁块组成，所述磁块均匀的分布于载板的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于拉杆箱把手的成型模具。具备以下有益效果：

本嵌合模具采用磁吸附的方式，来实现塑形模与座体嵌合，在嵌合时，只需将塑形模放置于座体嵌合槽内的载板上，通过磁块与塑形模吸附固定即可完成嵌合，对于嵌合后的塑形模，通过转动座体外部的手柄，手柄带动液压升降器的收缩，使得塑形模嵌合于嵌合槽的内部，此方式，速度快、操作简单，同时也无需借助外接工具。

附图说明

图1为本实用新型模座外部结构示意图；

图2为本实用新型模座内部结构示意图；