[实用新型]一种法兰用自动涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种法兰用自动涂油装置，涉及涂油设备技术领域，旨在解决现有涂油装置在涂油过程中需要根据法兰的排布位置而不断变换倒油位置，操作较为不便，操作负担较重的技术问题，其技术方案要点是，将法兰逐一嵌置在对接环孔内的第二滤网上，然后启动电机，电机驱动操作环板沿环状导轨转动，此时操作人员向其中一个法兰的上表面倒油，且站定之后无需变动倒油位置，从而在一定程度上减轻了人工操作的负担；待完成涂油后，电机带动法兰继续转动，使法兰在离心力的作用下将其表面多余的油料甩出，从而加速了法兰表面油料的干燥，以最终实现了在法兰的涂油过程中减轻人工操作负担的目的。

技术领域

本实用新型涉及涂油设备领域，更具体地说，它涉及一种法兰用自动涂油装置。

背景技术

法兰涂油是一种用于防止法兰盘生锈的操作。

现有法兰涂油装置如图1所示，包括涂油箱体1，涂油箱体1内部设置有过滤网16，涂油箱体1下表面贯穿设置有供油料流出的排油口（图中未示出），排油口（图中未示出）内设置有排油管141；在工作时，首先将法兰逐一铺设在过滤网16上，然后再向涂油箱体1内倾倒油料，油料滴落在法兰表面并通过过滤网16排出涂油箱体1，从而实现了对法兰的涂油操作。

现有法兰涂油时，通常需要人工手动地根据法兰在过滤网上的排布位置不断更换倒油角度以便将油料倒在每个法兰表面，这种操作无形中加重了人工操作负担，涂油效率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰用自动涂油装置，其具有能够减轻人工操作负担，提高法兰涂油效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种法兰用自动涂油装置，包括涂油箱体，所述涂油箱体的下端设置有排油口；所述涂油箱体内侧壁且位于其上端设置有承载板，所述承载板上表面贯穿设置有承接环孔，所述承接环孔的内侧壁设置有第一滤网，所述第一滤网的上表面设置有两个同心不同径的环状导轨，两个所述环状导轨内共同滑移连接有操作环板，所述操作环板沿其厚度方向贯穿设置有对接环孔，所述对接环孔内侧壁且位于其下方设置有第二滤网，所述第二滤网位于第一滤网上方；所述操作环板的内侧壁沿其周向均匀设置有若干个驱动板，所述承载板的上表面设置有电机以及为电机提供动力源的蓄电池，全部所述驱动板通过轴承共同焊接在电机的驱动端。

通过采用上述技术方案，将法兰逐一嵌置在对接环孔内的第二滤网上，然后启动电机，电机驱动操作环板沿环状导轨转动，此时操作人员向其中一个法兰的上表面倒油，且站定之后无需变动倒油位置，从而在一定程度上减轻了人工操作的负担；待完成涂油后，电机带动法兰继续转动，使法兰在离心力的作用下将其表面多余的油料甩出，从而加速了法兰表面油料的干燥。

进一步地，所述排油口外侧壁固定套接有排油管，所述涂油箱体的下方设置有储料桶，所述排油管远离排油口方向的一端端口朝向储料桶；所述储料桶通过输送管连接有输送泵，所述输送泵的另一端设置有输油管，所述输油管的远离输送泵方向的管口朝向对接环孔。

通过采用上述技术方案，一方面通过排油管将排出涂油箱体的油料排入储料桶内，以实现油料的回收利用，减少浪费；另一方面，使输送泵外连电源，然后启动输送泵将油料自动抽取并输送至对接环孔内，进一步减轻人工操作的负担。

进一步地，所述涂油箱体外侧壁设置有于固定输送管的卡扣，所述输送管的一端通过卡扣固定在涂油箱体的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，便于将输送管固定在涂油箱体上，从而提高输油的稳定性。

进一步地，所述承载板上表面向下凹陷设置有供电机和蓄电池嵌置的固定槽，所述固定槽内设置有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，橡胶具有较大的阻尼，可起到隔振作用，以减少因输送管在输油过程中受涂油箱体振动而抖动，进而导致倒油路劲偏移、法兰表面部分缺油的情况。