[实用新型]一种锐边一体式灯罩

说明书

本实用新型公开了一种锐边一体式灯罩，包括平面的灯罩主体，所述灯罩主体边沿向同一方向弯折形成有罩边，所述罩与灯罩主体之间成80°‑90°、折弯内半径R＝0‑3MM，所述相邻罩边之间呈直角或120°夹角；还包括有设置在相邻罩边相接处的连接条，所述连接条两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边或相邻罩边直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理或直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到相邻罩边之间的缝隙进行填充处理。采用这种结构的灯罩，可以确保灯罩实现锐边效果，整体干净整洁，尺寸稳定，透光均匀一致，长久使用不松脱、不开裂，符合大批量生产产品质量稳定性和一致性的要求。

技术领域

本实用新型涉及到照明灯具技术领域，尤其是一种锐边一体式灯罩。

背景技术

随着经济发展水平的提高，人们对生活的各种需求也逐步增加，变得复杂多样，经济实惠，外观简洁的面板灯被大量的推广使用。在面板灯这个产品品类中，绝大部分都是带边框的，而无边框则是面板灯的发展趋势之一，这主要是因无边框面板灯既可以像有边框面板灯一样单灯使用，也可以自由拼接成出光均匀无暗区光墙或光幕；在无边框面板灯产品领域中，尤其是锐边方形或异形无边框面板灯，应用领域最为广阔，最有前景。

作为面板灯换代产品，出光均匀一致的锐边无边框面板灯如何实现经济成本的高效生产至今仍然还是照明行业的重要课题。平整、出光均匀、适合拼接光墙或光幕的锐边灯罩作为无边框面板灯的关键部件，如何设计生产，各个公司企业做法完全不同。

目前市场上流通的无边框面板灯采用的灯罩主流技术有四种。

如图1和图2所示，第一种是采用厚PMMA板，通过机械锣槽加工的办法进行生产，虽然实现了锐边设计特点，但成本高，无法消除锣槽槽位自身导致的光学暗影，即无法保证出光面均匀一致，无法进行无暗区光墙或光幕拼接的应用要求，且这个问题不可解决。

如图3所示，第二种则通过UV胶水将PMMA平板和四边PMMA侧边条粘接形成一个方形灯罩，虽然也实现了锐边效果，且避免锣槽导致的光学暗影，但因灯罩要拆分成多个部件(拆分了一个平板，4个侧边条)，各个部件都是通过UV胶水粘接实现互相固定，总粘接长度非常长；而目前粘接工序基本都是要依靠人工处理，胶水完全固化时间一般都要24小时，容易出现起泡、起白、脱胶等各种问题，产品质量难以保持稳定。并且因部件多，粘接工艺对部件加工表面及精度要求高，部件加工成本高；PMMA板还有吸湿吸热导致尺寸变化的情况，UV胶水固化后属于脆性材料，纯粘接结构的灯罩存在长久应用各部件容易因胶水老化或机械疲劳导致松脱的风险。

第三种则是精密注塑的办法生产PMMA或PS灯罩；采用此工艺的灯罩可以实现小尺寸的锐边一体式灯罩；产品长宽尺寸基本不大于300*300MM，灯罩外观简洁，透光均匀；但若需要生产更大尺寸的注塑工艺的锐边一体式灯罩，则既存在很大的技术风险，又要承受更大的成本。这个和我们日常使用的家用中央空调室内立式机所用的不透光的大尺寸注塑面板的要求是完全不同的。家用中央空调室内立式机或其他类似大尺寸注塑部件一般都不透光，外表面一般都会设计成弧面，内部允许设置大量的筋位来满足注塑工艺的要求。因此，注塑工艺无法应用于大尺寸锐边方形或异形一体式灯罩的生产。

如图4所示，第四种就是通过成熟的吸塑或吹塑工艺来生产一体式PMMA或PS灯罩，这种工艺确实可以满足圆形、椭圆形或拐角为大尺寸圆弧边方形或多边形灯罩的生产(灯罩四角具有弧度以及其他有造型之处有圆弧过渡)。采用这种工艺，质量稳定，效率高，成本低。但这种工艺无法生产出锐边方形或多边形或其他异形一体式灯罩，这个主要是吹塑或吸塑工艺是通过塑胶板料受热软化，然后再由模具定形生产，灯罩所有造型部位都要圆润过度，否则都会出现拉裂或褶皱的问题。这也直接决定了吸塑或吹塑工艺无法生产出可以满足拼接光墙或光幕的灯罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种符合拼接光墙或光幕的锐边的一体式灯罩。