[实用新型]一种上模组件及包含其的连续成型模具

说明书

本实用新型提供了一种上模组件及包含其的连续成型模具，涉及成型设备技术领域，解决了上模组件存在成形异响和成形不稳定的技术问题。该上模组件包括上模座、上夹板、上止挡板、上脱板、第一弹性件和折弯凹模，第一弹性件一端与上止挡板连接，另一端穿过上夹板后与上模座连接；折弯凹模顶部依次穿过上脱板、上止挡板后与上夹板连接；当上脱板与物料接触受压时，通过第一弹性件，上止挡板和上脱板能相对于上夹板在竖直方向升降，折弯凹模保持不动持续对物料进行模压成形；连续成型模具包括上模组件和下模组件。本实用新型改变了折弯凹模的固定方式和成形力的承载位置，解决了连续模中最后一步向上折弯连剪带折的成形不稳定问题。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其是涉及一种上模组件及包含其的连续成型模具。

背景技术

如图1和图2所示，钣金连续成型模具包括上模组件和下模组件，对于一些最后一步要成型向上折弯连剪带折的产品，由于上脱板承载的成形力较大，加上成形位置靠后，上模座受力倾斜模具容易受力不平衡，为保证上脱板平衡，通常对最后一步增加大量的氮气弹簧来平衡成形力，也就是上模组件中上止挡板通过氮气弹簧与上模座连接，或者上止挡板通过氮气弹簧与位于上模座上方的上垫板连接，上夹板固定在上模座上，氮气弹簧穿过上夹板后末端与上模座连接，上脱板固定在上止挡板上，折弯凹模设置在上脱板上。

但实际情况下，增加大量氮气弹簧虽然能缓解上脱板受力不平衡问题，但是由于成形力仍然位于上脱板上，使得还会存在上脱板受力不平衡，上模模具成形不稳定、成形时有很大异响的问题，此类问题将影响连续模的生产合格率、以及模具成本、维护、保全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上模组件及包含其的连续成型模具，以解决现有技术中存在的上模组件存在成形异响和成形不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种上模组件，包括上模座、上夹板、上止挡板、上脱板、第一弹性件和折弯凹模，所述上夹板设置在所述上模座上，所述上脱板设置在所述上止挡板上；所述第一弹性件一端与所述上止挡板连接，另一端穿过所述上夹板后与所述上模座连接；所述折弯凹模顶部依次穿过所述上脱板、所述上止挡板后与所述上夹板连接；当所述上脱板与物料接触受压时，通过所述第一弹性件，所述上止挡板和所述上脱板能相对于所述上夹板在竖直方向升降，所述折弯凹模保持不动持续对物料进行模压成形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性件为第一弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯凹模的数量为至少一个，所有的所述折弯凹模均匀或不均匀设置。

本实用新型提供的一种连续成型模具，包括所述上模组件和与所述上模组件对应设置的下模组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模组件包括下模座、下垫板、下模板、第二弹性件、折弯冲头和压料块，所述下模板上设置有用于容纳所述压料块和所述折弯冲头的凹槽，所述折弯冲头位于所述压料块外侧，用以在所述压料块、所述折弯凹模和所述折弯冲头之间形成折弯剪带区；所述第二弹性件一端与所述压料块固定连接，另一端穿过所述下垫板后与所述下模座固定连接，所述折弯凹模向下移动并抵接在所述压料块上时，通过所述第二弹性件能使所述压料块在竖直方向相对于所述折弯冲头移动，以对物料进行连续的剪带、折弯成形过程。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二弹性件为第二弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽深度与所述折弯冲头高度相同；当所述压料块未受压时，其顶部与所述折弯冲头顶部平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模组件还包括等高套筒，所述等高套筒设置在所述压料块和所述下模座之间，用以限制所述压料块浮起高度。