[实用新型]含油铜丝表面切削油热解脱附的装置

权利要求书

1.一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于：包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；

所述的装置包括作为热解腔的热解段(5)、作为冷却腔的冷却段(7)与金属履带(4)；所述的热解段(5)包括进料段与加热段，进料段连通加热段，加热段与冷却段(7)直连；

所述的热解段(5)的进料段的上方设有进料口(3)；金属履带(4)的起始端设于进料口(3)下方；贯通热解段(5)与冷却段(7)，末端设于冷却段(7)的出料端；冷却段(7)的出料端下方设有出料口(8)；

所述的热解段(5)与冷却段(7)的连通处设有氮气进气口(6)，向热解段(5)与冷却段(7)内供氮气；

所述的热解段(5)的热解后氮气出气口(2)设于热解段(5)的进料端，且热解后氮气出气口(2)向下倾斜；

所述的含油铜丝物料由进料口(3)连续投入，落在金属履带(4)上，由金属履带(4)带动含油铜丝物料向出料口(8)运动的同时在加热段进行热解脱附，脱附的切削油由流动的氮气吸附从热解后氮气出气口(2)排出；脱附后的铜丝进入冷却段(7)冷却，冷却后的铜丝由出料口(8)排出，同时所述的冷却段(7)的保护氮气由出料口(8)排出。

2.根据权利要求1所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的氮气进气口(6)包括两个通道。

3.根据权利要求1或2所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的加热段通过外部加热装置加热，所述的冷却段(7)通过外部水冷装置冷却。

4.根据权利要求1或2所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的热解后氮气出气口(2)向下倾斜30度，并在热解后氮气出气口(2)下方设有切削油收集器(1)。

5.根据权利要求1或2所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的出料口(8)下方设有收集箱(9)，收集脱附后的铜丝。

6.根据权利要求1或2所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的进料口(3)处设有水平挡板。

7.一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于：包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；

所述的装置包括作为热解腔的热解炉(10)与作为冷却腔的冷却炉(20)；所述的热解炉(10)的热解密闭内腔(11)连通氮气进气口(6)与热解后氮气出气口(2)，热解后氮气出气口(2)连接活性炭吸附器(12)；含油铜丝设于密闭内腔中，进行热解脱附，脱附的切削油由循环的氮气吸附从热解后氮气出气口(2)排出；脱附后的铜丝与热解炉(10)一块放入所述的冷却炉(20)的冷却内腔(21)中冷却。

8.根据权利要求7所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的热解炉(10)的热解密闭内腔(11)侧面四周设有加热器(13)，加热器(13)外设有保温层(14)，整体的底部设有保温耐火砖(15)；加热器(13)与保温层(14)顶部设有纤维板层(16)，热解密闭内腔(11)的包括上盖(17)；

所述的氮气进气口(6)设于纤维板层(16)连通热解密闭内腔(11)。

9.根据权利要求7所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的冷却炉(20)的冷却内腔(21)设于冷却箱体(22)中，冷却箱体(22)中还设有冷却水循环管(23)。