[实用新型]一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置

说明书

本实用新型提供了一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，包括回收箱、旋液分离器；回收箱内部设置有过滤带、第一金属屑收集槽、传送带、冷却液收集槽和第二金属屑收集槽；进液口设置在过滤带上方；过滤带两端分别设置有第一主动轮、第一从动轮，其上过滤面向第一从动轮倾斜；第一金属屑收集槽设置第一挡板；第一挡板上设置带有第一毛刷的第一固定板；传送带两端分别设置第二主动轮、第二从动轮，其上传送面向第二从动轮倾斜；传送带、第二主动轮和第二从动轮之间设置有第一电磁铁；冷却液收集槽和第二金属屑收集槽之间设置有第二挡板；第二挡板上设置带有第二毛刷的第二固定板；旋液分离器与冷却液收集槽连通。

技术领域

本实用新型属于石油开采设备的制造技术领域，尤其涉及一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置。

背景技术

压裂泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压裂泵阀箱利用压裂泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中，在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。

冷却液在压裂泵阀箱的加工过程中起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、降低温度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性，不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。

压裂泵阀箱在加工过程中，无论是打磨还是切割等都需要冷却液不断的冲洗，为了避免冷却液的浪费，一般对冷却液进行回收重利用，循环使用，但是对于压裂泵阀箱的加工，特别是打磨工艺回流的冷却液，含有较多的细微金属屑，相比一般工件加工的金属屑，其粒径更小，考虑到可能是压裂泵阀箱表面硬度更大，导致打磨钢屑和铁屑的粒径更小，甚至钢屑和铁屑悬浮或漂浮在冷却液中，提高了一般过滤网过滤的难度，加大了冷却液回收处理的难度，上述问题将会是本实用新型主要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石油压裂泵阀箱加工冷却液回收处理装置，包括回收箱、旋液分离器；

所述回收箱包括进液口、第一箱门、第二箱门；所述回收箱内部自上而下依次设置有过滤带、用于回收金属屑的第一金属屑收集槽、传送带、冷却液收集槽和第二金属屑收集槽；所述进液口设置在过滤带上方；

所述过滤带的两端分别设置有第一主动轮、第一从动轮，过滤带的上过滤面向第一从动轮倾斜；所述第一金属屑收集槽设置在第一从动轮的下方，其靠近传送带的一侧设置有第一挡板，另一相对侧设置有第一箱门；所述第一挡板上设置有第一固定板，所述第一固定板顶部设置有第一毛刷；

所述传送带的两端分别设置第二主动轮、第二从动轮，传送带的上传送面向第二从动轮倾斜；所述传送带、第二主动轮和第二从动轮之间设置有第一电磁铁；所述冷却液收集槽设置在第二从动轮的下方；所述第二金属屑收集槽设置在第二主动轮的下方；所述冷却液收集槽与第二金属屑收集槽之间设置有第二挡板；所述第二金属屑收集槽相对第二挡板的一侧设置有第二箱门；所述第二挡板上设置有第二固定板，所述第二固定板顶部设置有第二毛刷；所述旋液分离器与冷却液收集槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一挡板为过滤板；所述第二从动轮设置在第一金属屑收集槽的下方。

作为上述技术方案的改进，所述第二金属屑收集槽的底部设置有第二电磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述第二挡板的顶部设置有海绵，所述海绵紧贴传送带表面。

作为上述技术方案的改进，所述过滤带的上过滤面与水平面之间的夹角为10～30°。

作为上述技术方案的改进，所述过滤带的上过滤面与水平面之间的夹角为15°。