[实用新型]一种便于隐藏焊接痕的正压风筒

说明书

本实用新型公开了一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体和内覆膜，所述筒体的顶端设置有连接片，所述内覆膜位于筒体的内侧，且筒体和连接片的外侧均设置有外覆膜，所述筒体的顶端内侧与连接片的顶端内侧均设置有焊接缝，所述盖板的上表面垂直固定连接有吊板，且吊板的顶端中部开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有限定杆，且限定杆的前后两侧均连接有挡板，所述吊板的上表面固定连接有安装板，且安装板的内部左右两端均开设有螺孔。该便于隐藏焊接痕的正压风筒，筒体和连接片构成完整的圆形结构，方便粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板，将焊接缝遮盖住，外观更美观，便于风筒单体之间的连接。

技术领域

本实用新型涉及正压风筒技术领域，具体为一种便于隐藏焊接痕的正压风筒。

背景技术

正压风筒用于煤矿、隧道和地铁工程等处，使得地下工作环境空气流通，在巷道内使用时，通过吊板将风筒悬挂在巷道的顶端，便于排出污水，降低阻力。

现有的正压风筒筒体与连接片焊接连接时，筒体的顶端与连接片的顶端错位连接，产生较多的拐角和缝隙，不方便粘贴内覆膜和外覆膜，且不便于焊接盖板，焊接缝较多，影响美观，不便于风筒单体之间的连接，因此，我们提出一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，以解决上述背景技术中提出的现有的正压风筒不方便粘贴内覆膜和外覆膜，且不便于焊接盖板，焊接缝较多，影响美观，不便于风筒单体之间的连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于隐藏焊接痕的正压风筒，包括筒体和内覆膜，所述筒体的顶端设置有连接片，且筒体的内外侧面和连接片的内外侧面均涂抹有粘结剂，所述内覆膜位于筒体的内侧，且筒体和连接片的外侧均设置有外覆膜，所述筒体的顶端内侧与连接片的顶端内侧均设置有焊接缝，且筒体的上方设置有盖板，所述盖板的上表面垂直固定连接有吊板，且吊板的顶端中部开设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有限定杆，且限定杆的前后两侧均连接有挡板，所述吊板的上表面固定连接有安装板，且安装板的内部左右两端均开设有螺孔。

优选的，所述筒体与连接片构成一体式结构，且连接片的厚度大小等于筒体厚度的二分之一大小，并且盖板与筒体和连接片的连接方式均为焊接连接。

优选的，所述内覆膜和外覆膜均通过粘结剂与筒体和连接片相连接，且外覆膜的顶端贯穿有吊板。

优选的，所述盖板的纵截面呈弧形结构，且盖板的竖直中心线与吊板的竖直中心线相互重合。

优选的，所述限定杆与挡板的连接方式为螺纹连接，且挡板与限定杆组合成“工”字型结构。

优选的，所述安装板和盖板的宽度均等于筒体的宽度大小，且安装板与吊板组合成“T”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于隐藏焊接痕的正压风筒，筒体和连接片构成完整的圆形结构，方便粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板，将焊接缝遮盖住，外观更美观，便于风筒单体之间的连接；

1.设置有筒体和连接片，筒体与连接片构成一体式结构，筒体与连接片构成完成的圆形结构，方便后期粘贴内覆膜和外覆膜，且便于焊接盖板；

2.设置有筒体、连接片、焊接缝和盖板，筒体和连接片焊接形成焊接缝，盖板与筒体和连接片构成的整体焊接连接之后，将焊接缝遮盖住；

3.设置有限定杆和挡板，当需要进行风筒单体之间的连接时，将限定杆穿过需要连接的2组风筒内部的穿孔，然后将挡板固定在限定杆的前后两端，利用限定杆限定2组风筒的位置，方便对齐。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；