[实用新型]二氯甲烷废气回收的预处理装置

说明书

本实用新型涉及一种二氯甲烷废气回收的预处理装置，其特征在于，其包含干燥箱，抽风机，冷凝装置和储液槽；抽风机的一端与干燥箱连通，抽风机的另一端与冷凝装置的进气管连通，冷凝装置的排液管与储液槽进液口连通。本实用新型使用二级冷凝对干燥箱内的二氯甲烷废气进行冷凝预处理，降低进入活性炭吸附处理系统的二氯甲烷浓度，从而延长活性炭吸附回收处理装置的吸附周期，减少吸附/解吸循环次数，延长吸附材料的使用寿命，降低解吸蒸汽能耗。

技术领域

本实用新型涉及废气回收治理技术领域，具体地说，是一种二氯甲烷废气回收的预处理装置。

背景技术

目前，锂离子电池隔膜的制备工艺主要分为两种：干法工艺(单向拉伸和双向拉伸)和湿法工艺(热致相分离法)。湿法工艺生产过程中需采用高沸点、低挥发性的溶剂(石蜡油)作为成孔剂，并在萃取工序中，使用低沸点、易挥发性溶剂将其洗脱出来，再经过干燥工序，将隔膜表面、微孔内的萃取剂挥发出来，进入废气处理系统，至废气浓度达到国家排放标准即可。目前，常使用的萃取剂有己烷、庚烷、丙酮、二氯甲烷等易挥发性有机溶剂，其中，二氯甲烷由于其不易燃、不易爆、对人体危害小的特性，应用最为广泛。

有机废气处理中，通常采用的净化方法有燃烧法、吸附法、吸收法等。燃烧法是选择合适的催化剂加快易挥发性有机溶剂的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法，但处理二氯甲烷废气产生的含氯化合物会造成二次污染且造成原料浪费；吸收法一般采用乙醇、乙醚、苯类作为吸收剂，此吸收剂常温下易挥发，容易被气体带走产生新的污染，且回收的物料无法直接回收循环利用，需要后续精馏提纯后才能回用。

目前，二氯甲烷废气处理最为常用的方法是吸附法：将高浓度的二氯甲烷废气送入吸附箱体，二氯甲烷被活性炭纤维吸附材料吸收，吸附材料达到饱和后，使用水蒸汽进行解吸，经冷凝后得到回收的液态二氯甲烷，同时，吸附材料得到再生，循环使用。在解吸的过程中，需使用水蒸汽，导致回收能耗成本较高；另外，单套设备处理能力有限，且吸附材料都有一定的使用寿命，为保证吸附效果，满足排放标准，需经常更换吸附材料(工程量大)，时间成本、材料成本较高。对于高浓度二氯甲烷更需要增加几套活性炭纤维吸附处理系统并行处理，整体设备庞大投资费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二氯甲烷废气回收的预处理装置。使用二级冷凝对干燥箱内的二氯甲烷废气进行冷凝预处理，降低进入活性炭吸附处理系统的二氯甲烷浓度，延长了后续吸附材料的使用寿命，不需要采取多套活性炭纤维吸附设备并行处理，设备投资费用小。通过回热系统降低了能耗，且设备整体紧凑占空间小。解决了现有技术中，活性炭纤维吸附回收二氯甲烷废气耗能大，成本高，设备体积大投资费用高的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种二氯甲烷废气回收的预处理装置，其包含干燥箱，抽风机，冷凝装置和储液槽；抽风机的一端与干燥箱连通，抽风机的另一端与冷凝装置的进气管连通，冷凝装置的排液管与储液槽进液口连通。

所述干燥箱用于对萃取后的隔膜进行加热干燥，

所述冷凝装置为箱体结构，左侧进气，右侧排气，顶部留有进气口、排气口，底部留有排凝口。

所述冷凝装置内设有热管换热器，其作为回热系统和冷冻水循环管作为深冷系统；

所述冷冻水循环管内设有冷冻水；

所述冷凝装置的一侧设有冷冻水循环管进、出水口；

所述冷冻水循环管进水口与冷冻机组连接，冷冻机组与冷冻水循环管出水口连接，冷冻水通过冷凝装置内的冷冻水循环管进行循环流动以使冷凝装置内的废气保持低温且能冷凝下来。

进一步地，所述热管换热器内热管倾斜设置，优选地倾斜角度选择15°。