[实用新型]一种用于卧式径向锻造机的径向进给机构

说明书

本实用新型公开了一种用于卧式径向锻造机的径向进给机构，包括第一小齿轮箱、第二小齿轮箱、第一送进箱和第二送进箱，所述第一小齿轮箱上安装第一液压马达和第二液压马达，第一拉杆和第二拉杆分别安装在第一送进箱的上下两侧，并分别与锻造箱中的一侧上下两个锻造机构中的偏心套铰接，第三拉杆和第四拉杆分别安装在第二送进箱的上下两侧，并分别与锻造箱中的另一侧上下两个锻造机构中的偏心套铰接。本实用新型的有益效果：本申请中统一的动力输入，相较于所述四个马达驱动，本申请中统一的动力输入精度更高，稳定性更强，同步性更好，锻造精度更高。

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种用于卧式径向锻造机的径向进给机构。

背景技术

在近代的机械制造、特钢、轨道交通、冶金、国防工业、石油化工、航空航天及核电等制造业中，广泛的采用径锻机来完成轴类件或管类件的锻造成形工艺。现在的卧式径锻机可锻造坯料的最大截面尺寸为ø850mm（□750mm），每个锤头的最大打击力可到25000kN,打击次数可到2000次/min,锻件长度可到10m以上。

传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%；液压机的结构特真使其易于获得较大的工作压力、行程和空间，工作压力和工作速度可根据需要进行调整，且平稳，无冲击。其不足之处是生产效率比较低，活动横梁下死点不易控制准确。而依照机架的安装形式，径锻机可分为立式和卧式两种，现有的立式径锻机受到结构形式的限制，所锻工件最大长度不超过1.6m，机架刚性较差，打击力不能做的很大，仅能适应较小规格坯料的锻造。随着钛合金及高温合金在轨道交通、航空航天等多个领域的应用，这种高变形抗力材料的锻造工艺对设备提出了更高的要求，传统的锻造设备早已力不从心。

因此，亟需一种锻造精度高、生产效率高、节省原材料、降低能源损耗的锻造机。

实用新型内容

针对现有技术中传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，液压机的生产效率低的问题，提供了一种用于卧式径向锻造机的径向进给机构。

一种用于卧式径向锻造机的径向进给机构，包括第一小齿轮箱、第二小齿轮箱、第一送进箱和第二送进箱，

所述第一小齿轮箱上安装第一液压马达和第二液压马达，

第一拉杆和第二拉杆分别安装在第一送进箱的上下两侧，并分别与锻造箱中的一侧上下两个锻造机构中的偏心套铰接，

第三拉杆和第四拉杆分别安装在第二送进箱的上下两侧，并分别与锻造箱中的另一侧上下两个锻造机构中的偏心套铰接，

第一液压马达的旋转运动通过传动机构转换为第二拉杆和第三拉杆的直线运动，

第二液压马达的旋转运动通过传动机构转换为第一拉杆和第四拉杆的直线运动。

优选的，所述用于卧式径向锻造机的径向进给机构，第一水平传动轴和第二水平传动轴一端可转动的设置于第一小齿轮箱中，另一端可转动的设置于第二小齿轮箱中，

第三水平传动轴和第四水平传动轴可转动的设置于第一送进箱中，

第五水平传动轴和第六水平传动轴可转动的设置于第二送进箱中，

第一竖直传动轴和第二竖直传动轴上端可转动设置于第一送进箱中，下端可转动设置于第一小齿轮箱中，

第三竖直传动轴和第四竖直传动轴上端可转动设置于第二送进箱中，下端可转动设置于第二小齿轮箱中，

第一水平传动轴一端与第一液压马达的输出轴通过齿轮啮合传动，并与第一竖直传动轴的下端通过锥齿轮啮合传动连接，

第一水平传动轴的另一端与第二竖直传动轴的下端通过锥齿轮啮合传动连接，

第二水平传动轴的一端与第二液压马达的输出轴通过齿轮啮合传动，并于第二竖直传动轴的下端通过锥齿轮啮合传动，