[实用新型]一种卧式径向锻造机

说明书

本实用新型公开了一种卧式径向锻造机，包括机架、锻造箱、径向送进机构、传动箱和辅助机构；所述机架包括底座和支臂，所述支臂上设置有第一销轴；所述传动箱通过第一销轴与支臂转动连接，并通过螺栓紧固件与底座可拆卸连接，为锻造箱提供动力；所述锻造箱体中间沿轴向开设锻造孔和第一安装孔，沿径向开设第二安装孔，所述锻造孔位于锻造箱体中央位置，本实用新型的有益效果：本申请中统一的动力输入，相较于所述四个马达驱动，本申请中统一的动力输入精度更高，稳定性更强，同步性更好，锻造精度更高；机架的此种结构形式可以有极大的强度和刚性，能够允许本实用新型承受极大的锻造力，能够成功锻造大型轴类件。

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种卧式径向锻造机。

背景技术

在近代的机械制造、特钢、轨道交通、冶金、国防工业、石油化工、航空航天及核电等制造业中，广泛的采用径锻机来完成轴类件或管类件的锻造成形工艺。现在的卧式径锻机可锻造坯料的最大截面尺寸为直径850mm（方钢750mm），每个锤头的最大打击力可到25000kN,打击次数可到2000次/min,锻件长度可到10m以上。

传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%；液压机的结构特真使其易于获得较大的工作压力、行程和空间，工作压力和工作速度可根据需要进行调整，且平稳，无冲击。其不足之处是生产效率比较低，活动横梁下死点不易控制准确。而依照机架的安装形式，径锻机可分为立式和卧式两种，现有的立式径锻机受到结构形式的限制，所锻工件最大长度不超过1.6m，机架刚性较差，打击力不能做的很大，仅能适应较小规格坯料的锻造。随着钛合金及高温合金在轨道交通、航空航天等多个领域的应用，这种高变形抗力材料的锻造工艺对设备提出了更高的要求，传统的锻造设备早已力不从心。

因此，亟需一种锻造精度高、生产效率高、节省原材料、降低能源损耗的锻造机。

实用新型内容

针对现有技术中传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，液压机的生产效率低的问题，提供了一种卧式径向锻造机。

一种卧式径向锻造机，包括机架、锻造箱、径向送进机构、传动箱和辅助机构；

所述机架包括底座和支臂，所述支臂上设置有第一销轴；

所述传动箱通过第一销轴与支臂转动连接，并通过螺栓紧固件与底座可拆卸连接，为锻造箱提供动力；

所述锻造箱包括锻造箱体和锻造机构，

所述锻造箱体中间沿轴向开设锻造孔和第一安装孔，沿径向开设第二安装孔，所述锻造孔位于锻造箱体中央位置，所述第一安装孔共四个，均布于以锻造孔为圆心的圆周上，所述第二安装孔共两个，贯穿锻造箱体并将第一案子孔和锻造孔连通；

所述锻造机构共四套，分别安装于四个包括偏心套、偏心轴、滑块、飞轮、连杆和锤头，

所述偏心套可转动的安装于第一安装孔中，轴向固定，

所述偏心轴可转动的安装于偏心套中，其偏心轴体上套装滑块，

所述滑块安装于连杆中开设的方形开口槽中，

所述连杆中部为U形块，U形块具有方形开口槽，两端为光轴，其两端的光轴安装于第二安装孔中并可轴向滑动，

所述飞轮与偏心轴的一端同轴连接；

所述径向进给机构包括第一小齿轮箱、第二小齿轮箱、第一送进箱和第二送进箱，

所述第一小齿轮箱和第一送进箱安装在锻造箱的一侧，所述第二小齿轮箱和第二送进箱安装在锻造箱的另一侧；

所述小齿轮箱上安装第一液压马达和第二液压马达，

第一拉杆和第二拉杆分别安装在第一送进箱的上下两侧，并分别与锻造箱中的一侧上下两个锻造机构中的偏心套铰接，