[实用新型]一种全自动端子压着机用压着机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动端子压着机用压着机构，包括底架，所述底架的上表面中间位置安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的上方固定有移动架机构，所述底架的上连接有底座，所述底座的左右两侧壁均开设有导向槽，两侧所述导向槽的内部均安装有导向轴，两侧所述导向轴之间连接有方形压着垫；本实用新型通过设置底架、第二液压气缸、移动架机构、移动槽和移动杆，多种结构相互配合，实现方形压着垫机械化自动升降的功能，避免工作人员手动操作，减轻工作人员的劳动强度；同时移动架机构由底板、支撑板和支撑块构成，多种结构相互配合，提高方形压着垫升降的稳定性以及压着的平稳性，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型属于全自动端子压着机技术领域，具体涉及一种全自动端子压着机用压着机构。

背景技术

全自动端子压着机是近几年出现的一种将线束切断、剥皮与端子压着等三个主要的线束末端加工工序集成于一体完成的机电一体化机械，压着机构是自动化端子压着机的重要组成部分，虽然现有全自动端子压着机用压着机构的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有全自动端子压着机用压着机构(参考案件为：CN201721700586.8)的方形压着垫升降是靠工作人员手动操作的，这种升降方式加大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动端子压着机用压着机构，具有实现方形压着垫机械化自动升降的功能，避免工作人员手动操作，减轻工作人员劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动端子压着机用压着机构，包括底架，所述底架的上表面中间位置安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的上方固定有移动架机构，所述底架的上连接有底座，所述底座的左右两侧壁均开设有导向槽，两侧所述导向槽的内部均安装有导向轴，两侧所述导向轴之间连接有方形压着垫，所述方形压着垫的内部摆放有圆形压着垫，所述圆形压着垫与底座之间通过支撑座进行固定，所述方形压着垫的左右两侧且对应两个导向轴的位置均开设有导向孔，两个所述导向孔的内侧壁均连接有若干个滚珠，若干个所述滚珠与导向孔之间均通过支架连接，所述底座的前后侧壁均开设有移动槽，所述移动槽共设置有四个，所述方形压着垫的前后两侧且对应四个移动槽的位置均固定有移动杆，所述底座的上方安装有隔音保护罩，所述隔音保护罩的内侧壁固定有若干个减震块，若干个所述减震块远离隔音保护罩的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内部贯穿设置有压着机构主体，所述压着机构主体的上方左右两侧均安装有第一液压气缸，两个所述第一液压气缸的内部均连接有第一助力顶，所述压着机构主体的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的内部连接有圆形压着机构主体，所述圆形压着机构主体的上方安装有第三液压气缸，所述第三液压气缸的内部连接有第二助力顶。

优选的，所述移动架机构包括底板、支撑板和支撑块，其中，所述支撑块共设置有三个，三个所述支撑块的两端均连接有底板，两个所述底板的上端均固定有支撑板，所述支撑板共设置有四个。

优选的，动槽的上表面，所述方形压着垫的上表面正好贴合导向槽的上表面，所述方形压着垫的上表面与圆形压着垫的上表面成同一平面。

优选的，第二液压气缸的输出轴处于最终缩回状态时，所述移动杆的下表面正好贴合移动槽的下表面，所述方形压着垫的下表面正好贴合导向槽的下表面。

优选的，所述支撑板为凵字型结构设置。

优选的，所述支撑块的中间位置开设有卡槽，移动杆与该卡槽之间通过卡置或者焊接任一种方式进行紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：