[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型提供一种模具，包括用于制作鞋中底的上模组件以及用于制作内增高鞋跟的下模板，所述上模组件包括顶盖、位于顶盖下方的上模板以及位于上模板下方且与下模板相抵的密封板，所述顶盖与上模板呈活动铰接，所述上模板上设有贯通的第一模腔，所述第一模腔通过顶部的顶盖以及底部的密封板进行适配密封，所述密封板相对上模板可滑动取出，所述下模板上与第一模腔相对应的鞋跟处设有凹槽，所述凹槽内设有移动块，所述移动块与密封板之间形成用于制作内增高鞋跟的第二模腔，所述下模板内设有用于控制移动块上升或下降的推动装置。本实用新型生产效率高、人工成本低且制作出的产品稳定性高，品质高。

技术领域

本实用新型具体涉及一种模具。

背景技术

现有的内增高鞋的鞋中底与内增高鞋跟通过流水线，经刷胶、加温烤干、人工贴合，再用压底机加压定型而成，其过程复杂，工序繁多，导致生产效率低。通过人工将鞋中底与内增高鞋跟相胶合，容易使得内增高鞋跟歪斜，从而导致产品稳定性低、品质不高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且人工成本低的模具。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种模具，包括用于制作鞋中底的上模组件以及用于制作内增高鞋跟的下模板，所述上模组件包括顶盖、位于顶盖下方的上模板以及位于上模板下方且与下模板相抵的密封板，所述顶盖与上模板呈活动铰接，所述上模板上设有贯通的第一模腔，所述第一模腔通过顶部的顶盖以及底部的密封板进行适配密封，所述密封板相对上模板可滑动取出，所述下模板上与第一模腔相对应的鞋跟处设有凹槽，所述凹槽内设有移动块，所述移动块与密封板之间形成用于制作内增高鞋跟的第二模腔，所述下模板内设有用于控制移动块上升或下降的推动装置，所述密封板内设有用于注入制鞋胶液的注胶通道以及用于注入粘合剂的加胶通道，所述注胶通道与加胶通道的进口端位于密封板的一侧壁上，出口端位于密封板底部与凹槽相对应的位置处，所述注胶通道与加胶通道的出口端处设有单向流动机构，所述下模板的两侧设有定位柱，所述上模板及顶盖的两侧均设有与定位柱相对应的定位孔，所述上模板相对定位柱可上下位移。

上述结构中，打开顶盖，在第一模腔内注入制作鞋中底的胶液后盖上顶盖。注胶通道的进口端与用于注入制作内增高鞋跟胶液的设备通过软管相连，加胶通道的进口端与用于注入粘合剂的设备通过软管相连，通过注胶通道将制作内增高鞋跟的胶液注入第二模腔内，当第一模腔内的胶液与第二模腔内的胶液凝固成型后，通过加胶通道将粘合剂注入第一模腔内的内增高鞋跟上，将密封板整个拉出，使得上模板通过定位柱下移后与下模板相贴合，第一模腔内的鞋中底与第二模腔内的内增高鞋跟相抵，鞋中底与内增高鞋跟粘合牢固后，将上模板向上位移，取出粘合好的产品后，将密封板滑入上模板与下模板之间进行下一次的制作。通过设置推动装置将移动块带动内增高鞋跟向上挤压，使得内增高鞋跟与鞋中底贴合的更加牢固，从而提高了内增高鞋跟与鞋中底之间的连接强度，提高了产品的稳定性。通过设置密封板能够使得第一模腔内的鞋中底与第二模腔内的内增高鞋跟各自成型后，通过取出密封板而使得鞋中底与内增高鞋跟相粘合，从而减少了制作工序，提高了生产效率，降低了人工成本。通过设置定位柱与定位孔相配合能够使得上模板精准的与下模板相贴合，从而提高了产品的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置单向流动机构能够防止第二模腔内的胶液回流，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述推动装置包括插设在下模板侧壁的气胀轴以及设在气胀轴上与移动块相对应的位置处的顶块，所述气胀轴包括进气端与出气端。

上述结构中，通过气泵将空气从进气端打入气胀轴内，使得顶块向上位移，从而推动移动块向上位移，使得内增高鞋跟与鞋中底紧紧贴合；当内增高鞋跟与鞋中底贴合牢固后，空气通过气胀轴的出气端出气，顶块带动移动块向下位移，进行复位。通过设置推动装置能够提高内增高鞋跟与鞋中底之间的连接强度，提高了产品的稳定性。采用气胀轴能够快速的实现移动块短距离的移动，且能够减少本实用新型的生产成本。