[实用新型]墨盒智能灌墨系统

说明书

本实用新型公开了一种墨盒智能灌墨系统，其包括：墨水容器，分液器，墨盒座和正压气源；墨水容器用于盛装墨水；墨水容器的顶部通过第一导管连接正压气源、通过第二导管连接外部空气；墨水容器的底部通过第三导管连接分液器、使墨水通过第三导管连通至分液器内；分液器上设有多个出墨口，各个出墨口分别通过出墨软管连接灌墨针；墨盒座上设有数量等同于出墨口的多个放置位，放置位用于放置待灌墨的墨盒；第一导管、第二导管、第三导管上及各出墨软管上均设有阀门。本实用新型能够减少注墨过程的手动操作。实现对注墨的多工位同步操作和产量计数，大幅提升注墨过程的工作效率。

技术领域

本实用新型属于打印机耗材技术领域，具体来说涉及一种墨盒智能灌墨系统。

背景技术

喷墨打印机是一种常见的打印机耗材。目前市场上的产品结构一般会将打印喷嘴与墨水容器集成在一起。这类墨盒在用户用尽墨水后，可以对墨盒进行灌墨然后继续使用。现有对喷墨墨盒灌墨的流程如下：撕开密封件露出注墨孔，喷嘴朝下将墨盒放在纸巾上，将针头插入注墨孔，注墨孔向上晃动墨盒使墨盒中的海绵充分吸收墨水，以纸巾轻按喷嘴甩动，将墨盒中的空气排出，直至墨水溢出墨盒、最后将溢出墨水擦净该墨盒即可使用。但现有的墨盒灌墨装置结构和功能均比较简单、需要较多的手动操作、且在晃动和甩动的过程中溢出的墨水容易沾染到人体上难以清理，且无法实现注墨过程的多工位同步操作，其工作效率较低。因此如何开发出一种新型的墨盒灌墨系统，能够克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墨盒智能灌墨系统，能够减少注墨过程的手动操作。实现对注墨的多工位同步操作和速度可控，大幅提升注墨过程的工作效率。

其采用的技术方案如上：

一种墨盒智能灌墨系统，其包括：墨水容器，分液器，墨盒座和正压气源；所述墨水容器用于盛装墨水；所述墨水容器的顶部通过第一导管连接正压气源、通过第二导管连接外部空气；所述墨水容器的底部通过第三导管连接分液器、使墨水通过第三导管连通至分液器内；所述分液器中设有用于暂存墨水的腔体、分液器的底部设有多个与该腔体相导通的出墨口，各个所述出墨口分别通过出墨软管连接一灌墨针；所述墨盒座上设有数量等同于出墨口的放置位，所述放置位用于放置待灌墨的墨盒；所述第一导管、第二导管、第三导管上及各出墨软管上均设有阀门。

采用这种技术方案：通过正压起源对墨水容器中鼓气，使墨水容器与外部大气生成气压差，从而将墨水压入分液器中，并通过出墨口由灌墨针对墨盒灌墨，通过在分液器上设置多个出墨口，实现同步对多个墨盒灌墨的操作，由此提升了工作效率，同时通过控制正压气源的实时输出功率，实现灌墨过程的速度可控。

优选的是，上述墨盒智能灌墨系统中，还包括：安装支架和振动器，所述墨盒座放置于安装支架上，所述振动器固定于墨盒座下侧、用于在安装支架上震动墨盒座。

通过采用这种技术方案，在灌墨针将墨水注入各墨盒后，通过启动振动器，使墨盒座带动各个墨盒同步震动，模拟了现有技术中人工晃动墨盒、使墨盒中的海绵充分吸收墨水的工作环节，节约了人力成本。

更优选的是，上述墨盒智能灌墨系统中，还包括：所述墨盒座上还设有间隔板，所述间隔板设于各放置位周围。具体来说,间隔板优选的设置于放置位的四周。

通过采用这种技术方案：针对墨盒座带动各个墨盒同步震动的方案，设置间隔板对各个，防止墨盒随着震动逐渐位移而从墨盒座上掉落的情况。

进一步优选的是，上述墨盒智能灌墨系统中，还包括：液位传感器，所述液位传感器安装于墨水容器底部。

通过采用这种技术方案：在墨水容器底部设置液位传感器监控墨水容器中的墨水是否即将耗尽。同时，由于分液器中设有用于暂存墨水的腔体。因此在发现墨水容器中的墨水耗尽后，依然可以在为墨水容器补充墨水期间，使用分液器中暂存的墨水进行灌墨操作。保证了工作的连续性。