[实用新型]一种耐火材料砖坯专用搬运码垛夹紧装置

说明书

一种耐火材料砖坯专用搬运码垛夹紧装置，包括座板、夹紧机构、气路分流机构、上连接座和旋转机构，夹紧机构均匀设置在座板下部，气路分流机构设置在座板的上部一侧，旋转机构设置在座板的上部中间，上连接座设置在旋转机构的上部；所述的座板为水平设置的矩形板，座板的上面中部设置有矩形的过渡板，座板的下面上均匀设置有下连接螺纹孔，座板上面均匀设置有通孔；本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料砖坯专用搬运码垛夹紧装置通过多个夹紧气缸驱动夹紧机构，可以对耐火材料砖坯实现轻松抓紧，并且保证了砖坯的完整性，并通过旋转机构的配合，实现了砖坯在隧道窑车上的自动码垛，提高了工作效率，保证了砖坯的质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种耐火材料砖坯专用搬运码垛夹紧装置。

背景技术

氧化铝微粉是以工业氧化铝粉为原料，采用半干法压制成砖坯，码放在隧道窑车上经干燥后进隧道窑高温烧成，烧后熟料经冷却、破碎、研磨后获得的微米级细粉；砖坯通常通过大型压力机压成块后放置到输送带上移动到隧道窑车旁边，之后再通过人工将砖坯码垛到隧道窑车上，但是随着产能的不断加大，人工的码垛速度无法满足需要；由于耐火材料砖坯的材料粘性很低，所以砖坯非常容易发生碎裂，现有的搬运码垛设备无法保证砖坯的完整性，很容易将砖坯夹碎，并且氧化铝微粉砖坯需要烘干后煅烧，所以砖坯在码垛时需保持一定的间隙使内部的水分在烘干时挥发，否则也将影响砖坯烧成的质量；因此，需要一种搬运码垛装置来解决现有耐火材料砖坯在往隧道窑车码垛时人工效率太低和现有的搬运设备夹具容易将其夹碎影响质量的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐火材料砖坯专用搬运码垛夹紧装置，用于解决现有耐火材料砖坯在往隧道窑车码垛时人工效率太低和现有的搬运设备夹具容易将其夹碎影响质量的问题。

一种耐火材料砖坯专用搬运码垛夹紧装置，包括座板、夹紧机构、气路分流机构、上连接座和旋转机构，夹紧机构均匀设置在座板下部，气路分流机构设置在座板的上部一侧，旋转机构设置在座板的上部中间，上连接座设置在旋转机构的上部；所述的座板为水平设置的矩形板，座板的上面中部设置有矩形的过渡板，座板的下面上均匀设置有下连接螺纹孔，座板上面均匀设置有通过气管的通孔；所述的夹紧机构由壳体、左夹紧板、右夹板、夹紧气缸和夹紧垫构成，左夹板垂直设置在壳体内左侧的前部和后部，右夹板与左夹板对称设置在壳体内右侧的前部和后部，夹紧气缸水平设置在左夹板和右夹板之间中部，夹紧垫设置在左夹板和右夹板的内侧面下部；所述的壳体为下部敞开的矩形壳体，壳体内侧上部左右对称设置有纵向的转轴，壳体的前面和后面的上部设置有水平的固定板，固定板上设置有通孔，通孔与座板下面的连接螺纹孔对应并通过螺栓连接。

所述的左夹板为板带结构，左夹板的右侧上端设置有上耳板，上耳板与壳体内侧上部左侧的转轴铰接，左夹板的右侧中部设置有中间耳板，左夹板的右侧面下部设置有夹紧垫螺纹孔。

所述的右夹板为板带结构，右夹板的左侧上端设置上耳板，上耳板与壳体内侧上部右侧的转轴铰接，右夹板的右侧中部设置有气缸固定螺纹孔，右夹板的左侧面下部设置有夹紧垫螺纹孔。

所述的夹紧气缸为双向活塞缸，夹紧气缸的左侧顶杆与左夹板中部的中间耳板铰接，夹紧气缸的右侧缸体与右夹板上气缸固定螺纹孔个通过螺栓连接。

所述的气路分流机构由分流阀和电磁换向阀构成，分流阀为上下两层的气路分流块，电磁换向阀设置在分流阀的上部，分流阀的上下分路气口通过气管与分别与夹紧机构的夹紧气缸进气口和出气口连通，电磁换向阀出气口通过气管与分流阀上层和下层的进气口连通，电磁换向阀进气口通过气管与压缩空气源连通。

所述的夹紧垫为弹性橡胶垫，夹紧垫侧面上设置有沉孔，沉孔内设置有螺钉，螺钉与左夹板和右夹板上夹紧垫螺纹孔位置对应并与其连接。

所述的旋转机构由蜗轮蜗杆结构的减速机和驱动电机构成，减速机输出轴向上垂直设置，驱动电机设置在减速机的输入轴端，减速机的外壳下面与座板上部过渡板通过螺栓连接，减速机的上部输出轴上设置有圆盘形的减速机连接板。