[实用新型]一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置。该种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置包括拉丝模具、底座，拉丝模具安装于底座，底座用于与挤塑机的主机头连接，拉丝模具具有用于使线缆成型的成型孔，成型孔与挤塑机的主机头的导体进料口连通。当导体先穿过拉丝模具的成型孔，再进入主机头的导体进料口时，由成型孔修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造领域，特别涉及生产小截面低压电线电缆的用于提升产品质量和降低成本的绝缘挤塑机的辅助装置。

背景技术

小截面低压绝缘电线，尤其是6mm2及以下截面的电线电缆，在当前行业实际生产中普遍存在以下问题：

1、生产中，普遍采用大盘收线，长度太长，导体在生产及运输过程中，表面难免有竹节、毛刺和弯曲等细节问题；

2、因模具的磨损，拉丝工序模具使用寿命末期，生产的裸导线线径超出国标要求下限的偏差较大，浪费严重；

3、很多机头进线前的预加热设备因故障频繁基本失效，导致铜导体对绝缘材料的吸附性降低；

4、因生产速度较快，导体震动厉害，即使有导轮校直减震，也还是存在明显的抖动，导致偏心度稳定性差，偏心度也大，很难调整到位，难以满足部分客户对质量的高标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决当前生产中现有工艺的不足，提供一种辅助装置，修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵，提高导体的圆整度；精密控制导体直径，使之更接近要求的下限，减少浪费，节约成本；加热导体，提升导体对绝缘材料的吸附效果，增加导体与绝缘的紧密性；矫正导体位置，使得导体和挤出模具在同一水平轴线上，防止导体进入机头的抖动，提高了绝缘同心度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置采用如下技术方案：

一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，包括拉丝模具、底座，所述拉丝模具安装于所述底座，所述底座用于与挤塑机的主机头连接，所述拉丝模具具有用于使线缆成型的成型孔，所述成型孔与所述挤塑机的主机头的导体进料口连通。

本实用新型工作时，将该种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置安装于挤塑机的主机头，让导体先穿过拉丝模具的成型孔，再进入主机头的导体进料口，当挤塑机工作时，由成型孔修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、对导体表面毛刺、竹节和弯曲等瑕疵有明显修复改善作用，增加导体圆整度；2、本装置与挤塑机的主机头紧密相连，受金属传热，有较高温度，对进入主机头前的导体有一定的软加热功能，从而提升导体对绝缘材料的吸附效果，增加导体与绝缘的紧密性；3、通过成型孔精密控制导体直径，导体单丝直径更接近国标要求下限，减少浪费，节约成本；4、矫正导体位置，使得导体和挤出模具在同一水平轴线上，防止导体进入主机头的抖动，提高了绝缘同心度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述成型孔前端为喇叭口，中间为直通孔，末端为锥口。

进一步地：所述直通孔的内壁材料为金刚石。本步的有益效果：通过金刚石提高直通孔的耐磨性，从而提高拉丝模具的使用寿命。

进一步地：所述底座端部开设有与所述拉丝模具外形相匹配的凹槽，所述拉丝模具插接于所述凹槽中。

进一步地：所述底座另一端设置有螺纹空心管，所述螺纹空心管用于与所述挤塑机的主机头螺纹连接。