[实用新型]制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构有效
申请号: | 201922085446.X | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN211640822U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 王君利 | 申请(专利权)人: | 台州市亿坤模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29L23/00 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陈龙 |
地址: | 318000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制作 45 弯头 立式 注塑 低成本 同步 机构 | ||
本实用新型提供了一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构,属于模具技术领域。它包括上模板和下模板,所述的上模板和下模板组合形成若干个沿下模板的中心线对称设置的成型腔,所述的成型腔3呈立式设置。成型腔呈立式设置能使模具内能平行并排设置多个成型腔,能在模具总体积不变的情况下极大地提高生产效率,竖向芯头固定在上模板上,在开模时竖向芯头能直接与产品分离抽芯,驱动油缸能通过同步推板驱动斜向芯头与产品脱离抽芯,驱动油缸与同步推板中部相连提高了多个斜向芯头之间的同步性,不会因人工操作失误导致同步推板两端位移失衡而导致产品或模具损坏,且只需一个油缸既能实现抽芯,降低了模具的成本。
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构。
背景技术
传统做法的45度弯头产品一般采用卧式注塑,一只产品占用的空间多,减少了一副模具同时能产出的弯头数量,生产效率低,现有技术中弯头模腔采用立式设计的注塑模在产品脱芯时需要用两个油缸带动进行抽芯,使用两个油缸会增加模具的成本且抽芯时同步性较差,容易因人工操作失误导致模具损坏或产品损坏。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种45度扩口弯头多腔注塑模具[申请号:201420293931.0],包括定模座板和动模座板,定模座板下安装定模框,定模框中安装定模镶块,动模座板上安装动模板,动模板上安装动模镶块,所述的定模镶块中竖向设置直芯子,动模镶块中竖向设置45度扩口芯子,直芯子与45度扩口芯子配合构成45度扩口弯头芯子,45度扩口弯头芯子与定模镶块和动模镶块之间的间隙构成45度扩口弯头的模腔,模腔中有注塑成型的45度扩口弯头,直芯子的尾端连接定模座板,45度扩口芯子的尾端连接45度扩口芯子内抽机构,45度扩口芯子内抽机构有锁模装置,所述的动模板中设置浮动限位机构,在动模板的两侧端壁上安装浮动油缸,浮动油缸的油缸杆连接动模座板。该方案具有降低模具在注塑机中安装体积的优点,但是也存在同步性较差容易因人工操作导致模具损坏的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构,包括上模板和下模板,所述的上模板和下模板组合形成若干个沿下模板的中心线对称设置的成型腔,所述的成型腔3呈立式设置,所述的上模板上连有若干个与成型腔一一对应并插入至成型腔内的竖向芯头,所述的下模板两端设有与水平面夹角呈45度的倾斜面,所述的倾斜面顶部固定连接有与倾斜面垂直设置的矩形挡板,所述的上模板两端设有与矩形挡板顶面相配适的斜面,所述的矩形挡板上设有若干个插入至成型腔内的斜向芯头,斜向芯头底部贯穿矩形挡板且斜向芯头底部连有同步推板,所述的同步推板与倾斜面平行设置且顶部与斜向芯头固定连接,所述的斜向芯头和竖向芯头端部均具有弧度,且斜向芯头的端部和竖向芯头的端部卡接配合,所述的下模板上还设有倾斜设置且倾斜角度与倾斜面相同的驱动油缸,所述的驱动油缸与同步推板中部相连。
在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中,所述的倾斜面两侧还设有两根与倾斜面平行设置的连接杆,连接杆的截面呈矩形且连接杆与下模板紧贴设置,同步推板位于两根连接杆之间且同步推板的两侧侧壁与连接杆紧贴配合。
在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中,所述的连接杆靠近同步推板一侧的顶部还设有插入至同步推板内并与同步推板活动连接的限位条,所述的限位条与倾斜面平行设置。
在上述的制作45度弯头的立式注塑模用低成本同步抽芯机构中,所述的连接杆底部还连有油缸固定座,所述的驱动油缸通过螺栓固定在油缸固定座上,所述的驱动油缸具有可沿直线往复运动的输出轴,驱动油缸的输出轴端部贯穿油缸固定座并与同步推板中部相连。
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