[实用新型]一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座、成型箱、固定箱、工作台、机架、第一气缸、第二气缸、固定板、推杆、滑板、滑杆、固定座、第一模座、取料板、推柱、第二模座、送料管、支撑座、支撑板、安装座、弹簧、缓冲板、承重板、料筒、送料电机、料斗、送料杆和加热管，所述底座的顶部一端设置有成型箱，所述底座的顶部另一端设置有固定箱，所述成型箱和固定箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一端焊接有机架，所述机架内壁对称设置有滑杆，且滑杆上套接有滑板，所述滑板一侧通过推杆固定安装有固定板，本实用新型，注塑成型效果好，模具易取下，使用方便，减震效果好，方便注塑。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备。

背景技术

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，在使用热塑性橡胶鞋底材料进行鞋底制备中，需要通过注塑成型设备将鞋底进行注塑成型，现有技术中的热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备注塑成型效果不好，成型后的模具不易取下，使用不方便，同时在注塑成型中，料筒受到自身工作的影响和外来冲击力的影响容易震动，影响注塑，因此，设计一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座、成型箱、固定箱、工作台、机架、第一气缸、第二气缸、固定板、推杆、滑板、滑杆、固定座、第一模座、取料板、推柱、第二模座、送料管、支撑座、承重柱、支撑柱、支撑板、安装座、弹簧、缓冲板、承重板、料筒、送料电机、料斗、送料杆和加热管，所述底座的顶部一端设置有成型箱，所述底座的顶部另一端设置有固定箱，所述成型箱和固定箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一端焊接有机架，所述机架内壁对称设置有滑杆，且滑杆上套接有滑板，所述滑板一侧通过推杆固定安装有固定板，所述机架的外壁一侧中间焊接有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆与固定板固定连接，所述固定板的一侧中间焊接有第二气缸，所述滑板的另一侧焊接有固定座，所述固定座中间设置有第一模座，所述第一模座一侧设置有取料板，且取料板表面一侧均匀安装有推柱，所述机架的内壁一侧设置有第二模座，所述工作台的顶部另一端焊接有支撑座，所述支撑座的内部中间均匀设置有承重柱，所述承重柱上套接有支撑板，所述支撑板底部两端通过弹簧与缓冲板固定连接，所述缓冲板底部安装有承重板，所述支撑板顶部两端通过安装座与支撑柱固定连接，且支撑柱顶部一端穿过支撑座外壁与料筒固定连接，所述料筒顶部一端设置有料斗，所述料筒内安装有送料杆，所述料筒外壁一端焊接有送料电机，且送料电机的输出端与送料杆固定连接，所述料筒一端安装有送料管，且送料管一端穿过机架与第二模座固定连接。

进一步的，所述第二气缸的输出端穿过滑板和固定座与空气连通。

进一步的，所述第一模座上均匀开设有通孔，所述推柱一端穿过通孔与空气连通。

进一步的，所述支撑板的底部位于弹簧一侧胶接有缓冲垫，所述缓冲板内部填充有缓冲棉。

进一步的，所述料筒上对称设置有加热管，所述送料杆表面均匀设置有螺旋叶片。

进一步的，所述第二模座上对称设置有冷却管，所述第二模座位于冷却管位置处开设有冷却液注入口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.原料通过料斗进入料筒内，加热管工作，将原料加热至熔融状态，送料电机工作，带动送料杆转动，将原料推向送料管，第一气缸工作，通过固定板和推杆推动滑板在滑杆上滑动，将固定座内的第一模座推向第二模座，第一模座和第二模座之间形成空腔，原料通过送料管进入空腔内冷却成型，成型后第一气缸工作，带动第一模座远离第二模座，第二气缸工作，推动取料板移动，通过推柱将第一模座上的模具推出，使用方便；