[实用新型]连铸钢坯同步液压剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸钢坯同步液压剪切装置，属于钢坯液压剪切技术领域。该剪切装置利用位于机架上的同步压紧装置对钢坯施加压力，钢坯带动机架做同步运动，在钢坯带动机架做同步运动的过程中，机架上的剪切机构实施对钢坯的剪切。本实用新型设计的剪切装置在剪切过程中可实现钢坯与剪切装置间的同步运动，实现了在剪切过程中保护剪切液压缸密封圈及刀片的作用，有利于延长设备使用寿命；并保证钢坯平稳运行(结晶器钢水液面无波动、刀片不拉扯钢坯)，并最终保障钢坯内部质量良好及剪切断面外观形状方正整齐。

技术领域

本发明涉及一种连铸钢坯剪切，属于钢坯液压剪切技术领域，具体地涉及一种连铸钢坯同步液压剪切装置。

背景技术

在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺。因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。

液压剪切机适用于冶金行业连铸机钢坯的在线同步剪断，该设备主要特点较传统火焰切割方式更快捷方便，可节省气耗、割耗、人工；并且没有因火焰切割产生的烟尘，符合现在的国家环保政策。定尺坯剪断后，直接由高速辊道送往轧钢，在热轧工艺上也能节省氧化铁皮及能耗，为钢铁企业带来可观的直接经济效益。

由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。现有技术通常采用小车带动切割装置并跟随铸坯一起运动，虽然设定小车的运行速度与铸坯保持一致，但切割过程中由于小车依然具备前进动力必然会造成对铸坯的拉扯，实际上不但不能保持严格的运行一致，反而影响切割质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连铸钢坯同步液压剪切装置，该剪切装置可较好的实现钢坯与切割装置间同步，实现了在剪切过程中保护剪切液压缸密封圈及刀片的作用，延长设备使用寿命；并保证钢坯平稳运行(结晶器钢水液面无波动、刀片不拉扯钢坯)从而保障钢坯内部质量良好及剪切断面外观形状方正整齐。

为实现上述目的，本发明公开了一种连铸钢坯同步液压剪切装置，它包括机架、机架侧边复位机构、设置在机架上的剪切机构与用于输送钢坯的托辊系统，所述机架上还设有用于压紧铸坯的压紧同步装置；所述压紧同步装置压紧钢坯带动机架做同步运动的同时，所述剪切机构实施对钢坯的剪切。

进一步地，所述剪切机构包括设在机架上的上剪装置和下剪装置，所述压紧同步装置为上剪装置。

进一步地，所述上剪装置包括第一液压缸及第一液压缸活塞杆连接的上剪片；所述下剪装置包括第二液压缸及第二液压缸活塞杆连接的下剪片，所述第二液压缸的剪切力大于第一液压缸下压的压紧力。

其中，上述剪切力和压紧力的设置可以通过液压系统压力设定，同时可以采用所述第二液压缸活塞杆的横截面尺寸大于第一液压缸活塞杆的横截面尺寸来实现。。

进一步地，所述第一液压缸的缸体固定在机架上，机架上设有第一液压缸活塞杆的上行程限位定位装置。该上行程限位定位装置可保证剪切过程中，上剪装置即使发生一定程度复位仍保留对钢坯的压紧。

进一步地，所述上行程限位定位装置包括第一液压缸活塞杆上设置的限位块，机架上设的相位定位面。

进一步地，上述压紧同步装置也可以是上剪装置之外的独立的压紧同步装置，如可以采用机械式的如电机丝杆或液压缸或气压缸、或气动或液动装置等对钢坯进行主动压紧。

进一步地，所述机架侧边复位机构的动力由弹簧控制。

进一步地，所述机架侧边复位机构的动力由液压缸控制。

本发明的有益效果主要体现在如下几个方面：