[实用新型]一种定位机构及其用于钢管下料的定位缓冲装置

说明书

本实用新型公开了一种定位机构及其用于钢管下料的定位缓冲装置，其定位机构用于定位钢管，包括定位底板，定位底板固定在缓冲固定板位于缓冲固定板上方的缓冲侧板上；钢管进入缓冲间隙的一端端面与定位推板贴合压紧，定位推板与定位滑轴一端装配固定，定位滑轴另一端穿过连接立板后与触发块装配固定，触发块卡合、可滑动地安装在导向筒内，导向筒固定在连接立板上，所述定位滑轴位于触发块和连接立板之间的部分上套装有缓冲弹簧；缓冲弹簧为拉簧，其两端分别与触发块、连接立板装配固定；所述触发块与行程开关的触发端正对，行程开关安装在开关架上且其信号端与控制器的信号端通讯连接，所述开关架固定在连接立板。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是一种定位机构及其用于钢管下料的定位缓冲装置。

背景技术

在钢管加工的过程中，将长钢管切断为一定长度是十分必要的，也是必须的工序。目前对于钢管的切断主要有两种方式，对于直径偏小的钢管可以采用砂轮直接切割，对于直径较大的钢管需要采用乙炔切割。但是不管哪一种切割方式都涉及到对钢管进行定位的问题，也就是如何判断钢管长度以按照需要长度切断。目前主要的方式是采用挡板直接定位，当钢管端部与挡板贴紧时判断为到位。这种方式结构非常简单，成本也非常低，但是在输送过程中由于机器不知道钢管是否接近挡板，因此不会减速，从而对挡板造成较大冲击，会造成挡板变形、定位精度极差。虽然可以通过人工操作解决这一问题，但是人工操作往往在钢管还没接触到挡板时停止，造成较大误差，而且十分耗时耗力，造成效率低下。

另外就是钢管切断后，一般是直接掉落在下方的接料箱或输送带上，中间没有缓冲，这显然会造成钢管的磕碰、变形，以及接料箱或输送带的冲击，严重影响接料箱或输送带寿命，因此如何解决钢管掉落过程中的缓冲是亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位机构及其用于钢管下料的定位缓冲装置，其定位机构能够实现钢管的准确定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定位机构，其用于定位钢管，包括定位底板，定位底板固定在缓冲固定板位于缓冲固定板上方的缓冲侧板上；

钢管进入缓冲间隙的一端端面与定位推板贴合压紧，定位推板与定位滑轴一端装配固定，定位滑轴另一端穿过连接立板后与触发块装配固定，触发块卡合、可滑动地安装在导向筒内，导向筒固定在连接立板上，所述定位滑轴位于触发块和连接立板之间的部分上套装有缓冲弹簧；缓冲弹簧为拉簧，其两端分别与触发块、连接立板装配固定；

所述触发块与行程开关的触发端正对，行程开关安装在开关架上且其信号端与控制器的信号端通讯连接，所述开关架固定在连接立板。

优选地，所述定位底板远离缓冲侧板一侧上固定有定位侧板，且定位底板上还固定有定位凸板，定位凸板与定位侧板之间构成定位滑槽，所述定位滑槽与定位滑板卡合、可滑动装配；

所述定位滑板上设置有让位斜槽，让位切槽的内侧面与滚轮贴紧，滚轮通过转轴与支撑块一端可圆周转动装配，支撑块另一端穿过缓冲侧板后进入缓冲通道内且与钢管底部贴紧以支撑钢管；

定位滑板靠近定位端板一端与第一压簧一端装配固定，第一压簧另一端与定位端板内侧压紧装配，定位端板固定在定位侧板、定位底板上。

优选地，所述支撑块靠近滚轮一端上固定有限位环，且支撑块位于限位环和缓冲侧板之间的部分上套装有第二压簧，第二压簧用于对支撑块产生向滚轮推动的弹力。

优选地，所述定位滑板一端通过驱动支板与驱动板装配固定，驱动板与伸缩轴一端装配固定，伸缩轴另一端装入电磁铁内。

本实用新型还公开了一种用于钢管下料的定位缓冲装置，其应用有上述定位机构。