[实用新型]一种用于拉床加工花键孔的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于拉床加工花键孔的工装，包括法兰盘、连接轴盘、拉刀、底板和插块卡板，所述连接轴盘的端部设置有配合在法兰盘的盘孔内的配合部，所述法兰盘上设置有若干用于固定住配合部的第一定位销，所述法兰盘上还设置有若干用于固定住底板的第二定位销，所述连接轴盘和底板分别位于法兰盘两侧，所述底板上设置有用于连接和固定住零件的第三定位销，所述拉刀的花键螺纹部和连接部之间设置有卡装部，所述插块卡板配合在卡装部上用于限制拉刀的转动。本实用新型通过插块卡板配合在拉刀上，使得拉刀在横移的时候，其不会发生转动，从而确保了花键孔的成型质量，该零部件的使用效果得到了有效保障。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种用于拉床加工花键孔的工装。

背景技术

汽车零部件中好多需要加工花键孔，比如舷外机娱乐船舶上发动机操纵杆系统关键零件，其应用于多种型号舷外机，舷外机通过此零部件来精确控制转向舵角度，这其中，该部件的花键孔的成型质量直接影响到该部件对于转向舵角度的控制精度。

此零部件的花键孔现有的加工方法是通过拉刀的横向拉动，通过拉刀上的花键螺纹在零件上形成对应的花键孔，但是这种方式在实际使用当中，由于拉刀在横向移动的过程当中，无法控制住拉刀的转向，所以拉刀在横向移动过程中其自身经常会发生一定的角度偏移，这样便导致拉刀的花键螺纹的角度和预计的角度发生了偏移，从而导致花键孔的成型质量收到影响，最终影响了该部件的使用效果，降低了舷外机对于转向舵角度的控制精度，一旦角度位置偏差较大，会导致船舶转向舵发生偏移，导致高速行驶中的船舶方向失控。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种提高花键孔的成型质量的用于拉床加工花键孔的工装。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于拉床加工花键孔的工装，包括法兰盘、连接轴盘、轴套、拉刀、底板和插块卡板，所述连接轴盘的端部设置有配合在法兰盘的盘孔内的配合部，所述法兰盘上设置有若干用于固定住配合部的第一定位销，所述法兰盘上还设置有若干用于固定住底板的第二定位销，所述连接轴盘和底板分别位于法兰盘两侧，所述底板上设置有用于连接和固定住零件的第三定位销，所述拉刀分别穿过连接轴盘、法兰盘和零件的花键孔，所述拉刀的花键螺纹部和连接部之间设置有卡装部，所述插块卡板配合在卡装部上，所述轴套固定在配合部上，所述轴套上设置有与插块卡板相匹配的卡板槽。

进一步的，所述第一定位销的数量为四个，所述法兰盘上围绕着盘孔对称设置有四个与第一定位销相匹配的第一定位孔，所述连接轴盘的配合部上设置有四个与第一定位孔相对应的定位槽。

进一步的，所述第二定位销的数量为两个且对称设置在法兰盘上，所述第二定位销穿过底板，使得法兰盘连接着底板。

进一步的，所述底板上设置有压板，压板用于固定住零部件。

进一步的，所述插块卡板为U型结构，并且能够卡在卡装部上。

进一步的，所述法兰盘上对称设置有两个第一凹口，所述配合部上设置有两个分别与两个第一凹口相匹配对应的第二凹口，两个所述第一凹口上均设置有角度调整螺丝，所述角度调整螺丝用于实现对于配合部角度的微调，因为第一定位销和第一定位孔之间不可能完美匹配，必然存在一些间隙，这样便导致轴套的卡板槽很有可能存在细微的角度偏差，通过角度调整螺丝的微调，可以确保卡板槽位于正确的精确位置，从而使得对于拉刀的角度控制实现高精度。

进一步的，所述压板包括支撑块、收紧螺丝和两个压紧块，两个压紧块通过收紧螺丝连接在支撑块上，通过底部收紧螺丝的收紧能够控制两个压紧块的松和紧，从而能够夹住零部件将其固定住。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过插块卡板配合在拉刀上，利用轴套的卡板槽和插块卡板进行，使得拉刀在横移的时候，其不会发生转动，提高了花键孔的成型精度，保证了花键孔的成型质量，零部件的使用效果得到了有效保障。