[实用新型]锂电池隔膜萃取干燥装置和锂电池隔膜生产线

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜萃取干燥装置和锂电池隔膜生产线。该锂电池隔膜萃取干燥装置包括：干燥箱体；加热辊，设于干燥箱体的内部，用于运输并干燥锂电池隔膜；加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，第二加热辊位于第一加热辊的一侧，且位置相互错开；调温板，设于干燥箱体的内部，位于第一加热辊和第二加热辊之间。本实用新型实施例的锂电池隔膜萃取干燥装置在现有的辊筒加热的基础上，在锂电池隔膜的运输方向附近增设调温板，从而能够在原有的加热辊加热的基础上，进一步提高干燥箱体内部的环境温度，以便达到充分挥发二氯甲烷、干燥锂电池隔膜的目的，并解决了因为干燥效果差导致的锂离子电池隔膜水印的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备领域，尤其是涉及一种锂电池隔膜萃取干燥装置和锂电池隔膜生产线。

背景技术

目前，锂离子电池隔膜的制备工艺主要分为两种：干法工艺(片晶分离法)和湿法工艺(热致相分离法)。湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，而近年来以湿法工艺制备的锂电池隔膜也越来越受到市场的青睐。

例如，湿法异步拉伸工艺流程大致包括以下7个步骤：1)投料：将PE、成孔剂等原料按照配方进行预处理输送至挤出系统。2)流延：将预处理的原料在双螺杆挤出系统中经熔融塑化后从模头挤出熔体，熔体经流延后形成含成孔剂的流延厚片。3)纵向拉伸：将流延厚片进行纵向拉伸。4)横向拉伸：将经纵向拉伸后厚片横向拉伸，得到含成孔剂的基膜。5)萃取：将基膜经溶剂萃取后形成不含成孔剂的基膜。6)定型：将不含成孔剂的基膜经干燥、定型得到纳米微孔膜。7)分切：将纳米微孔膜根据客户的规格要求裁切为成品膜。在湿法工艺的生产过程中需采用高沸点、低挥发性的溶剂作为成孔剂，并在随后的萃取工序中使用低沸点、易挥发性溶剂将其洗脱出来，使隔膜形成微孔。经过萃取的锂电池隔膜会通过干燥辊筒进行干燥以进一步除去萃取剂。目前锂电池隔膜生产商所使用的萃取剂大多是二氯甲烷CH₂Cl₂。仅靠干燥辊筒加热会导致干燥速度不一致或干燥不彻底，进而使锂电池隔膜表面产生水印等不良外观而导致产品报废。因此，有必要提供一种具有较高干燥效率的锂电池隔膜萃取干燥装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有较高干燥效率的锂电池隔膜萃取干燥装置。

本实用新型还提出一种包含该锂电池隔膜萃取干燥装置的锂电池隔膜生产线。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了锂电池隔膜萃取干燥装置，该锂电池隔膜萃取干燥装置包括：干燥箱体；加热辊，设于干燥箱体的内部，用于运输并干燥锂电池隔膜；加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，第二加热辊位于第一加热辊的一侧，且位置相互错开；调温板，设于干燥箱体的内部，位于第一加热辊和第二加热辊之间。

本实用新型实施例的锂电池隔膜萃取干燥装置至少具有如下有益效果：

在现有的辊筒加热的基础上，在锂电池隔膜的运输方向附近增设调温板，从而能够在原有的加热辊加热的基础上，进一步提高干燥箱体内部的环境温度，以便达到充分挥发二氯甲烷、干燥锂电池隔膜的目的，并解决了因为干燥效果差导致的锂离子电池隔膜水印的问题。

根据本实用新型的另一些实施例的锂电池隔膜萃取干燥装置，调温板自第一加热辊所在的一侧向第二加热辊所在的一侧延伸。

根据本实用新型的另一些实施例的锂电池隔膜萃取干燥装置，加热辊包括若干第一加热辊和若干第二加热辊，第一加热辊位于第二加热辊的上方。