[实用新型]铸锭炉

说明书

本实用新型提供了一种铸锭炉，其包括：用于放置硅料的坩埚、设于所述坩埚四周的护板、设于所述护板外周的用于加热熔化所述硅料的加热器以及盖设于所述护板和所述坩埚上方的盖板，所述护板的上边缘开设有若干缺口，所述缺口包括设于护板两侧边缘的边缘缺口及设于所述边缘缺口之间的中部缺口。如此设置，避免相邻护板的上部的两侧边缘形成封闭的角部空间，使得流经角部的气体能够顺利排出，进而减少硅熔体中的氧含量。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产领域，尤其涉及一种铸锭炉。

背景技术

现有的用于生产太阳能电池的硅锭通常采用铸锭工艺制得，铸锭工艺一般是通过晶体硅铸锭炉实现，由于铸锭工艺经历了从高温到低温的热处理过程，氧浓度过高会导致硅材料中少数载流子寿命降低，直接影响到太阳能电池的光电转换效率，因此，在晶体硅生产过程中，氧含量的控制非常关键。

铸锭炉的护板的出气口位置和宽度对氧含量的降低起到非常关键的作用。晶体硅生产过程中，氧元素会随着气体在盖板与硅熔体表面及护板与坩埚形成的腔体内流动，携带氧元素的气体流到护板出气口位置，由于现有的护板结构的设计缺陷，有部分气体是可以排出腔体，但是有一部分气体运动方向发生反转，携带氧元素再次与液面接触，从而浸入到硅熔液内部，造成氧含量的增加。

因此，有必要设计一种铸锭炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有助于降低晶体硅氧含量的铸锭炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸锭炉，其包括：用于放置硅料的坩埚、设于所述坩埚四周的护板、设于所述护板外周的用于加热熔化所述硅料的加热器以及盖设于所述护板和所述坩埚上方的盖板，所述护板的上边缘开设有若干缺口，所述缺口包括设于护板两侧边缘的边缘缺口及设于所述边缘缺口之间的中部缺口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述边缘缺口的宽度大于100毫米。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，相邻两个缺口之间的距离为20毫米至40毫米。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述中部缺口的数量大于等于2个。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述中部缺口均匀分布于两个边缘缺口之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述边缘缺口的宽度大于所述中部缺口的宽度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述边缘缺口及中部缺口为矩形。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述护板的一侧纵向开设若干安装孔，用于将相邻两个护板进行组装。

由以上技术方案可知，本实用新型的铸锭炉通过在护板上边缘的两侧开设缺口，避免在相邻护板之间形成封闭的角部空间，使得流经角部的气体能够顺利排出，进而减少硅熔体中的氧含量。

附图说明

图1为本实用新型铸锭炉的结构示意图。

图2为图1中护板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1所示，本实用新型提供了一种铸锭炉，其包括用于放置硅料5的坩埚2、设于坩埚2四周的护板1、设于护板1外周用于加热熔化硅料5的加热器3以及盖设于护板1和坩埚2上方的盖板4，盖板4上开设有用于通入保护气体的通孔41。