[实用新型]一种拉帮机的自动脱料装置

说明书

本实用新型公开了一种拉帮机的自动脱料装置，其技术方案要点是包括旋转体以及设置于旋转体侧面的多个鞋模固定组件，旋转体下方设置有用于支撑旋转体的支撑底座，旋转体下方设置有驱动组件，鞋模固定组件包括安装板、鞋模、定位板，一鞋模固定组件上连接有拉料机构，安装板上设置有固定架，固定架一端与旋转体连接，另一端与安装板固定连接，鞋模固定在安装板上，鞋模内设置有鞋楦，定位板固定于鞋楦远离鞋模的一端，鞋楦上设置有注塑口，拉料机构包括拉料件以及驱动器，驱动器与拉料件联动，当驱动器开启，拉料件能够将注塑口内的废料拉出，脱料装置能够自动进行脱料，不在需要人工手动进行操作，大大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种拉帮机的自动脱料装置。

背景技术

在常规的制鞋工艺流程中，尤其是在制造以塑料为鞋底材料的鞋子制作工艺流程中，先制作鞋帮，再将鞋帮与塑料鞋底粘贴在一起。将鞋帮与塑料鞋底粘贴在一起之前，要将鞋帮与塑料鞋底粘贴的部分进行起毛处理以增加鞋帮与塑料鞋底之间的粘贴紧密度，将鞋帮与塑料鞋底粘贴在一起的过程中，塑料鞋底还没有凝固完毕。也就是说，将鞋帮与塑料鞋底粘贴在一起的过程中，塑料鞋底在相应的模具中还处于液体状态，液体状态的塑料鞋底与鞋帮贴合凝固完成制鞋，在注塑过程中，注塑口容易形成废料，在现有技术中需要人工进行拔出，如此工作效率极其低下，并且十分浪费人力资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉帮机的自动脱料装置，该脱料装置能够自动进行脱料，不在需要人工手动进行操作，大大的提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉帮机的自动脱料装置，包括旋转体以及设置于旋转体侧面的多个鞋模固定组件，所述鞋模固定组件以旋转体的圆心为轴心呈圆周阵列分布设置，所述旋转体下方设置有用于支撑旋转体的支撑底座，所述旋转体下方设置有驱动组件，所述驱动组件与鞋模固定组件联动，所述驱动组件用于驱动鞋模固定组件旋转，所述鞋模固定组件包括安装板、鞋模、定位板，一鞋模固定组件上连接有拉料机构，所述安装板上设置有固定架，固定架一端与旋转体连接，另一端与安装板固定连接，所述鞋模固定在安装板上，所述鞋模内设置有鞋楦，所述定位板固定于鞋楦远离鞋模的一端，所述鞋楦上设置有注塑口，所述拉料机构包括拉料件以及驱动器，所述驱动器与拉料件联动，当驱动器开启，所述拉料件能够将注塑口内的废料拉出。

进一步的，所述拉料件包括左压嘴以及右压嘴，所述左压嘴和右压嘴能够分离，所述左压嘴上设置有左突块，所述右压嘴上设置有右突块，所述左突块与右突块围设形成用于插入注塑口的固定块，所述左压嘴和右压嘴上设置有导轨，所述驱动器为气缸，所述导轨连接气缸，所述左压嘴和右压嘴上设置有连杆，所述连杆两端均与导轨连接，所述导轨能够向外移动。

进一步的，所述左压嘴的长度短于右压嘴的长度，所述安装板下侧固定有脱料档架，所述脱料档架上设置有脱料档杆，当右压嘴与脱料档杆相抵触时，所述左压嘴能够与右压嘴分离。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆，所述驱动电机设置于旋转体下方，所述驱动杆连接在驱动电机上，所述旋转体下方设置有槽轮，所述驱动杆与槽轮相适配，当驱动杆旋转一周时，鞋模固定组件能够沿着旋转体的圆周方向转动。

本实用新型的有益效果：

1、因此通过安装板的设置，能够有效的固定鞋楦和鞋模，定位板和安装板的设置，能够将鞋模的位置固定住，而通过拉料组件的设置，能够自动的将注塑口内废料拉出，通过驱动器的设置，能够有效的驱动拉料组件向外移出。

2、通过左突块和右突块的设置，能够有效的夹持废料，通过导轨的设置，能够使左压嘴和右压嘴向外移动，从而自动将废料拉出，通过连杆的设置，能够将左压嘴和右压嘴连接在一起。

3、通过脱料档架的设置，能够使左压嘴和右压嘴之间分离，从而使废料掉落。